电镀锌件检验标准(暂行)01.docVIP

电镀锌件检验标准（暂行） 1、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。 2、范围 适用于所有电镀锌产品的检验 职责 3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。 3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。 4、定义 4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象 4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。 4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。 4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。、 4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面 4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4．2、镀层厚度的术语 4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。 4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。 4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。 4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。 4．2．5、主视面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。 4．2．6、非主视面：不明显的外表面和不易看见的内部和外部表面。 5、作业程序 其他省略。 5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求 5..1.4.1、试样要求 a、挂镀工艺 材料：冷扎钢板 尺寸：80×125×1～4（mm） 表面粗糙度：Ra≤1mm 表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钙化工艺 b 、滚镀工艺 材料：冷扎钢 尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件 表面粗糙度：Ra≤1mm 表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钙化工艺 5.1.4.2 试样项目及试样数量（表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求） 表1鉴定试验项目及试样数量 试验项目 试样数量（件） 备注 外 观 所有试样 镀层厚度 所有试样 供参考 结合强度 3 供参考 镀层脆性 3+3 1 耐蚀性 3+3 1 注：1 其中二件为提供本公司进行复验用 5.1.4.3、试验方法及质量目标 a 、外观 缺陷 判定 检验方法 检验方法说明 轻微水印 允许 目测 在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。必要时可用3～5倍放大镜检查。 零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀金层结合力 允许 目测 不可避免的轻微的夹具印 允许 目测 局部未镀满或无镀层（技术文件规定外除外） 不允许 目测 对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有所差异 允许 目测 可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、粽色和褐色的钝化膜 允许，面积不超过3x3mm2 目测 成片的淡白色钝化膜 允许，面积不超过5x5mm2 目测 表面毛刺、镀层粗糙 不允许 目测 针孔、麻点 不允许 目测 削落 不允许 目测 镀层发脆、起泡、起皮 不允许 目测 镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 允许，面积不超过3x3mm2 目测 雾状覆盖物 允许，面积不超过3x3mm2 目测 镀层分层、烧焦 不允许 目测 焦黑色斑点 不允许 目测 条纹状、树枝状、海棉状镀层 不允许 目测 表面有手印 允许 目测 末洗净的盐类痕迹 不允许 目测 镀前有轻微打磨痕迹 允许 目测 焊接部位可略有发暗、发黑 允许 目测 b 、镀层厚度（供参考） 1）所有试样均应进行厚度检测 2）按ISO2178 进行非破坏性测试（或其它等效的方法），每一试样上测取10个点（滚镀试样可只取3～5个点），其值均