论文煤泥应用.docVIP

低热值煤泥在440T/H循环流化床锅炉上 应用技术研究与分析 夏兴龙 （山东兖矿济三电力有限公司，山东 济宁 272169） 摘 要 坑口火力发电厂在采用循环流化床锅炉先进燃烧技术，采用煤矿洗煤厂副产品低热值煤泥为主要发电燃料，能最大限度的保护矿区周边环境，解决煤泥储存、运输、销售难题，实现矿区循环经济，降低发电成本，发挥综合利用电厂优势，电厂在选用新型输送设备、给料设备上有新的途径和突破，取得良好的社会和经济效益。 关键词 440t/h循环流化床锅炉 煤泥燃用 技术 1 概 况 电厂装机容量2×135MW发电机组，主台哈尔滨锅炉厂生产的 440t/h循环流化床锅炉台上海汽轮机厂生产的135MW汽轮机组台山东电力设备厂提供发电机。 Car % 44.8 收到基氢 Har % 2.87 收到基硫 St.ar % 0.33 全水份 Mar % 29% 收到基灰分 Aar % 15.66 收到基挥发份 V % 21.24 密 度 　 kg/m3 1000—1300 发热量（平均） Q Kj/Kg 14630 2.2运输燃用能力：根据两台锅炉需要，按2500吨/日输送、燃用能力进行设计。 输送最大距离：输送采用皮带系统，最大距离800m；给料采用泵送系统，最大输送距离150m。 2.3电厂根据运输距离条件和煤泥特性，煤泥由矿区洗煤厂采用皮带运输方式接入；厂外煤泥通过两级、双回路系统即通过1#--4#煤泥皮带系统运输煤泥至煤泥棚，厂外1#、2#带中间设计两级刮板机转载，运力为200吨/小时；厂外3#、4#带运力为400吨/小时；与厂内皮带系统经过一级刮板机转载；厂内供设计两条皮带系统，单路运行，厂内1#、2#带运力300吨/小时。厂内设计煤泥料仓。设计选型如下： 名 称 单位 厂外＃1煤泥带 厂外＃2煤泥带 厂外＃3煤泥带 厂外＃4煤泥带 厂内＃1煤泥带 厂内＃2煤泥带 宽 度 mm 1000 1000 1400 1400 800 800 出 力 t/h 200 200 400 400 300 300 输送长度 m 115 123 120 65 353 209 电机功率 KW 55 37 37 30 55 75 皮带速度 m/s 1.6 1.6 2.5 2.5 1.6 1.6 2.4中间设计煤泥储存转运站，设计煤泥存储能力6000吨，卸料装置采用刮板机转载。采用人工装载机装卸至受料刮板机转运至厂内1＃皮带机。 2.5锅炉给料系统采用泵送系统：采用进口煤泥泵送系统4套，国产煤泥泵送系统2套。设计选型如下： 名 称 进口设备 国产设备 输送能力 4×15m3/h 2×30m3/h 最大出口压力 18MPa 22MPa 泵型号 KSP25/30V-2D MNS30/18 泵功率选型 45kw 160kw 水平输送距离 65m 150m 垂直输送高度 16m -8.5m 管道通径 Φ150mm Φ150mm 给料方式 雾化风雾化 螺旋给料 泵前接受仓 2×127m3 2×67m3 2.6系统布置： （1）进口设备：两套系统共采用四台泵；该系统主要布置为煤泥仓、卸料系统、泵送系统、管路系统、雾化墙头、控制系统等组成。系统主要配置两台127m3容积的炉前煤泥仓接受皮带来煤泥燃料，仓内设计防棚仓旋转设备，煤泥仓下配2台双螺旋给料机，出力为2×15 m3/h，配置2台同等出力的往复式活塞泵。系统流程煤泥由桥式皮带输送机经济三矿选煤厂输送至煤泥炉前料仓，在料仓内经仓内卸料十支架和回转卸料装置进入仓下螺旋给料机。经过泵前予压双螺旋给料机的作用进入双缸煤泥活塞泵。泵由液压驱动装置来驱动，出口为2×150mm高压无缝管道，煤泥被输送至炉前煤泥枪。每台锅炉前后、左右共配置四支煤泥枪，煤泥枪经过高压流化空气的雾化作用进入锅炉，在浓相区混合其它燃料充分燃烧。 系统优点是：采用煤泥雾化风，能够充分使煤泥在炉膛内雾化，提高煤泥燃烧效率，杜绝煤泥在炉膛内积存导致结焦事故。炉前料仓为国外专利设计技术，防止了煤泥棚仓，能起到存料缓冲的作用；系统整体设计紧凑，能耗低，运行可靠。 （2）国产设备：该系统流程主要为埋刮板输送机、强力搅拌缓冲仓、搅拌缓冲仓、预压螺旋、煤泥泵、双向高压换向阀、煤泥管道、管路分流器、中部给料器。煤泥经过卸料器经过刮板机设备中转，进入强力搅拌仓，下落至搅拌缓冲仓除杂后，经泵送管道系统、螺旋给料器打入炉膛燃烧。系统采用二用互备方式，两台炉煤泥泵系统可以互相切换，互为备用。每套煤泥泵送系统在锅炉上配两台中部给料器，每台给料器设计出力为30m3/h。 系统优点是：采用搅拌缓冲仓机械除杂技术，能粉碎燃用大块煤泥，实现煤泥水分调节可控，采用中部螺旋给料机设备直接将煤泥送入炉膛