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食品高新技术论文课程名称食品高新技术系别生物与化学工程系年级专业 09食品质量与安全学生姓名丁岚学号 0940901151指导老师伍桃英邵阳学院2012年 4 月9日超微粉碎技术在食品技术中的应用超微粉碎技术是近年来随着现代化工、电子、生物、材料及矿产开发等高新技术的不断发展而兴起的,是国内外食品加工的高科技尖端技术. 美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉超低温速冻龟鳖粉、海带粉、花粉和胎盘粉等, 多是采用超微粉碎技术加工而成的,我国也于20 世纪90 年代将此技术应用于花粉制品, 一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品(如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等) 应运而生.1 超微粉碎技术原理超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备, 通过一定的加工工艺流程, 对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3 mm 以上的物料粉碎至粒径为10~ 25 μm以下的微细颗粒 , 从而使产品具有界面活性, 呈现出特殊的功能. 与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比, 超微粉碎产品的粒度更加微小.超微粉碎技术是基于微米技术原理的. 随着物质的超微化, 其表面电子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化, 产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应, 从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质.2 常用超微粉碎设备类型及技术原理2. 1 气流式超微粉碎设备气流式超微粉碎是利用气体通过压力喷嘴的喷射产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦等作用来实现对物料的超微粉碎. 与普通机械式超微粉碎机相比, 气流粉碎机可将产品粉碎得很细, 粒度分布范围更窄, 粒度更均匀. 因为气体在喷嘴处膨胀可降温, 粉碎过程不伴随热量产生, 所以粉碎温升很低, 这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要. 但是, 气流粉碎能耗大, 一般要高出其他粉碎方法数倍, 气流粉碎还存在粉碎极限, 粉碎粒度与产量成线性关系, 产量越大, 粒度越大.2. 2 高频振动式超微粉碎设备高频振动式超微粉碎是利用球形或棒形磨介作高频振动而产生的冲击、摩擦、剪切等作用力来实现对物料的超微粉碎. 振动磨是用弹簧支撑磨机体, 由一带有偏心块的主轴使其振动, 磨机通常是圆柱形或槽形. 振动磨的效率比普通磨高10~ 20 倍, 其粉磨速度比常规球磨机快得多, 而能耗比普通球磨机低数倍.2. 3 旋转球( 棒) 磨式超微粉碎设备旋转球(棒) 磨式超微粉碎设备主要有球磨机、棒磨机等. 常规球磨机一直是细磨过程中的主要加工设备, 主要靠冲击进行破碎, 物料粒度小于20 μm 时, 反映出其效率低、耗能大、加工时间长等缺点. 搅拌式球磨机是超微粉碎机中能量利用率最高的超微粉碎设备, 主要由搅拌器、筒体、传动装置和机架组成, 工作时搅拌器以一定速度运转带动研磨介质运动, 物料在研磨介质中利用摩擦和少量的冲击研磨粉碎.2. 4 冲击式超微粉碎设备冲击式超微粉碎机利用围绕水平轴或垂直轴高速旋转的转子对物料进行强烈冲击、碰撞和剪切. 其特点是结构简单, 粉碎能力大, 运转稳定性好, 动力消耗低, 适合于中等硬度物料的粉碎. 国产的MLC??40高速冲击粉碎机用于超微粉碎取得了理想效果, 入料粒度3~ 5mm, 产品粒度10~ 40 μm.3 超微粉碎技术的优点3. 1 速度快, 可低温粉碎超微粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法, 在粉碎过程不会产生局部过热现象, 甚至可在低温状态下进行, 粉碎瞬时即可完成, 因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分, 有利于制成所需的高质量产品.3. 2 粒径细, 分布均匀由于采用了气流超音速粉碎, 使得原料外力的分布非常均匀. 分级系统的设置既严格限制了大颗粒, 又避免了过碎, 能得到粒径分布均匀的超细粉,很大程度上增加了微粉的比表面积, 使吸附性、溶解性等亦相应增大.3. 3 节省原料, 提高利用率物体经超微粉碎后的超微粉一般可直接用于制剂生产, 而用常规粉碎方法得到的粉碎产品, 仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求, 这样很可能造成原料的浪费. 因此, 超微粉碎技术非常适合珍稀原料的粉碎.3. 4 减少污染超微粉碎是在封闭系统内进行的, 既避免了微粉污染周围环境, 又可防止空气中的灰尘污染产品, 在食品及医疗保健品中运用该技术, 可控制微生物和灰尘对产品的污染.3. 5提高了发酵、酶解过程的化学反应速度由于经过超微粉碎后的原料, 具有极大的比表面, 在生物、化学等反应过程中, 反应接触的面积大大增加了, 因而可以提高发酵、酶解过程的反应速度, 在生产中节约了时间, 提高了效率.3. 6 利于对食品营养成分的吸收研究表明, 经过超微粉碎的食品, 由于其粒径非常小, 营养物质不必经过较长的路程就能释放出来, 并且微粉体由