三坐标测量机测尺寸实验报告.pdfVIP

三坐标测量机实验 一、 实验目的 了解三坐标测量机的结构、原理和应用，熟悉检测过程并且掌握基本使用方法。 二、 实验设备 1.规格 测量范围：x-600mm、y-450mm 、z-300mm 分辨率：0.001mm 结构形式与特征：固定桥式、气浮导轨、花岗岩工作台 测量系统：金属反射式光栅 测量精度：各轴(3+3L/1000) um （L-测量长度） 重复性：σ = 1um 控制方式：手动，用手可轻快地将测量头移动到测量点上，x ，y 方向微动可用马达驱 动。 探针形式：机械硬测头和3D 信号触头。 2.仪器构造与组成 如图所示的测量机由底座、工作台、立柱、xyz 导轨组成，配有微型计算机数据处 理装置，由打印机输出测量结果，绘图仪绘制轮廓图形，还有各种探头，另配有电感测 微仪以及检具和工具等。 3.仪器特征 1）X 、Y 、Z 三条导轨组成桥式结构。采用空气静压导轨，当供气压力保持恒定时， 在导轨面间形成的气垫间隙保持不变，导轨运动时几乎无摩擦，轻便灵活且稳定性 好，导向精度高。 2 ）X 、Y 轴用机动微调，当锁紧X 、Y 轴后，按下驱动开关8，马达就会驱动丝杠 转动。X 、Y 轴可分别以快（0.26mm/min ）、慢（0.013mm/min ）两档速度移动，Z 轴用手动微调。 3 ）采用光栅式测量系统。反射式金属光栅尺直接用螺钉固定在测量机的导轨上。 4 ）花岗石工作台稳定性和抗振性好，不易变形。 5 ）测量数据可通过键盘、脚踏开关输入和用三维电子触发式探头输入。探头径向 测力0.15~0.20N,轴向测力0.60N 。 6 ）工件的定位比较方便，可通过对工件的基准边、基准孔或几个参考点进行测量 后，由计算机确定工件的坐标系。在测量过程中，计算机可自动将每个测量点的数 据由机器坐标转换成工件坐标。 7 ）计算机可通过软件来补偿测量头半径并完成多种几何运算和测量数据处理。 8 ）由于采用“学习程序”，在测量成批零件时，按照第一个工件的测量操作次序， 把测量的程序记忆贮存起来。在测量以后工件时，由计算机自动连续顺序执行程序， 而不必操作键盘，可大大提高测量效率。 9 ）测量机附有中心显微镜，可进行非接触测量。备有多种机械式测量头，用于测 量轮廓形状。 10）由计算机屏幕显示，并由打印机打印测量结果，由绘图仪绘出轮廓截面图形。 三、 实验原理 三坐标测量机所使用的标准器是光栅尺。反射式金属光栅尺固定在导轨上，读数头 （指示光栅）与其保持微小间隙安装在滑架上，当读数头随滑架沿导轨连续运动时，由 于光栅所产生的莫尔条纹的明暗变化，经光电元件接受，将测量位移所得的光信号转化 成周期变化的电信号，经电路放大、整形、细分处理成计数脉冲，最后显示出数字量。 当探头移到空间某个点位置时，计算机屏幕上立即显示出X 、Y 、Z 方向的坐标值。测 量时，当三维测头与工件接触瞬间，测量头向坐标测量机发出采样脉冲，锁存此时的球 测量头球心的坐标。对表面进行几次测量，即可求得其空间坐标方程，确定工件的尺寸 和形状。 四、实验内容及结果 本次实验使用三坐标测量机测量给定轮廓的尺寸，待测轮廓尺寸如下图所示。轮廓 尺寸包括：直线尺寸1#，直线夹角2#，球的直径3#，圆孔内径4# 、5#、6#，圆柱外径 7#，平面距离8#，圆6 的圆度9# 。 除圆度测量外，其它轮廓尺寸测量均在同一个工件坐标系内，原点为O ，X 、Y 方 1 向如图所示。圆度测量需要重新建立一个工件坐标系。测量时，根据不同的测量对象类 型，通过键盘向计算机输入固定的程序代码，再按照相应程