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浅谈提高型煤强度的几个措施 ．鼋鸯三 (中国铝业广西分公司热电厂) 摘 要：在市场竞争日趋激烈以及无烟煤价格不断上涨的今天，如何充分使用原 煤，提高原煤利用率成了各使用原煤作为原燃料的生产厂家节能降耗的必由之路。本文 阐述了中铝广西分公司热电厂在型煤生产中存在生产能力、硬度偏低和水分含量高等问 题，分析了问题产生的原因。针对存在的问题，结合实际提出改进办法。 关键词：型煤；型煤冷热强度；型煤烘干窑 1粉煤的产生 我们厂的煤气发生炉使用的无烟煤粒度在(5～50)mm之间，进厂的颗粒无烟煤经 煤)。因此，如何有效利用这些粉煤成了我们急需解决的降本增效和资源利用问题。 2型煤前景及技术分析 型煤前景：型煤是指将粉末煤和添加剂人工合成型状，干燥后达到一定的强度要求 的新型煤种。以颗粒无烟煤为原料通过煤气发生炉来生产煤气的各企业，不可避免的产 生粉煤。如果不能充分利用粉煤，将大大地提高生产成本。型煤是一种适应环保要求的 洁净煤，是近年来才形成的一种新技术，在各种无烟煤价格趋高不下的今天，生产并使 用型煤已成为各煤气生产企业降本增效的趋势。 技术分析：满足生产要求的型煤需满足两个技术指标，即冷强度和热强度。型煤冷 强度是指型煤成型烘干后抗挤压破碎能力。型煤冷强度高，存贮、输送和筛分过程不容 易破碎，入炉含粉率低，有利于于气化，也减少了因破碎而导致再生产，降低生产成 本。型煤热强度是指型煤气化时耐高温抗爆裂能力，型煤热强度低，气化时容易爆裂粉 化，导致发生炉透气性差，形成冷炉(即发生炉冷运行)，气化效果差，带出物增加， 煤气质量差。由于各生产厂所使用的加工工艺和设备的差异，生产出来的型煤在技术参 数上也各不相同。目前在国内生产的型煤主要是型煤棒和型煤球。 一83— 3型煤生产存在的问题 3．1型煤成型工艺 3．1．1生产工艺流程 固体粘结剂、腐植酸钠液体粘结剂_+两级双轴搅拌机搅拌一揉捏机混捏一均化机均化_ 成型机挤压成型_筛分一烘干窑烘干-+煤场存放(存放时间根据使用量而变化)一送造 气。原煤经筛选后得到5mm以下的粉煤，为避免湿煤粉堵塞粉煤仓，根据煤粉干湿程 度混合相应的干粉煤，由煤仓经皮带运输机并按工艺要求适当加水后送入破碎机，破碎 至一定程度后加入一定比例的粘结剂和腐蚀酸盐经皮带机送人双轴搅拌机，再经揉捏机 搅拌和均化机均化后进入成型机挤压成型。煤球经筛网筛分碎煤后由皮带机送至烘干 窑，由链板机带动在烘干窑内利用热风炉的高温热气烘干，再由皮带机送至煤场堆放到 一定数量后由输煤系统送至造气发生炉气化。 3．1．2生产型煤的要点 一是控制好煤粉的破碎粒度，因为粒度越小，生成的型煤内表面积越大，气化反应 速度越快，原煤的粒度要控制在3ram以内，这一点我们的系统做得比较好，粒度在 2mm以下的都达到98％以上；二是调节好粉煤的水分，一般型煤成型后的水分控制在 10％左右为最好；三是粘接剂加入后要搅拌均匀。现在很多型煤生产厂在挤压成型前都 让煤粉进行堆沤熟化，目的就是让粘结剂均匀渗透和熟化发酵，这样更有利于挤压成 型，提高型煤球的强度。我们的腐植酸钠粘结剂，是现场将泥炭和烧碱在90。C以上温 度，搅拌反应一个小时，然后再保温在800C～90。C使用，无需堆沤熟化。 3．2型煤生产存在的问题 3。2．1成型机压力不足 对辊边上的煤球成型不全或开裂，有部分煤粉还粘在对辊的球槽里不脱落，而中间 成球完好。 3．2．2烘干窑容量不足 高负荷生产时，链板机上堆积的煤球层太厚，达到22em，煤球在烘干窑里2个小 时后出窑，中间层烘不干，水分含量高达8％左右，煤球强度非常低。 3．2．3型煤冷热强度不够 煤球入炉破碎率高达45％左右。气化过程中容易爆裂，产生粉末，使发生炉透气性 差，产生偏炉、结渣。 3．2．4下煤仓容量小 下煤不均匀，导致粘结剂混合不均匀，型煤时好时差。 一R4一 4改进办法 4．1提高型煤冷强度 影响型煤强度的一个重要因素是原煤机械强度。山西水洗煤机械强度高，生产的型 煤冷强度、热强度更好。现在进的山西煤未经洗选，机械强度差、固定碳含量也下降。 影响