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本钢新1号高炉主沟断裂原因分析及处理 母 惺 孙文武 （本钢炼铁厂，辽宁 本溪 117000）ow Fracture Reason Analysis and Processing of Benxi Steel New No.1 B.F MU Xing SUN Wen-wu (Benxi iron and steel industry Co. ,Liaoning Benxi 17000) Abstract: Benxi steel new no.1 BF sow steel shell rupture, and a serious threat to blast furnace safety production. Through the main ditch steel shell fracture reasons are analyzed, and some measures to reinforce the old main ditch, prolong service life main ditch processing, solve the hidden trouble of equipment Keywords: B.F; Sow; Fracture; Thermal load 本钢新1号高炉设计炉容为4747m3，于2008年10月9日投产。其出铁场主沟采用了国内4000m3级高炉广泛使用的全风冷贮铁式主沟。在主沟钢壳主板的外壳上设强制通风的风道进行风冷，可减轻高温引起的钢壳变形，保护耐火材料，从而延长主沟使用寿命。主沟钢壳外侧采用了有空气自然流动的空层结构，使从钢壳传导出来热量得以散出，达到保护主沟外围土建结构的目的。宝钢的全部高炉以及太钢的4350m3高炉，均采用这种形式的主沟。和普通的不带风冷的贮铁式主沟相比，由于其耐火层较薄，大修周期短，劳动强度较大，但由于每次大修使用的耐火料浇注较少，总体来算，它比不带风冷的贮铁式主沟更经济。 1存在问题 本钢新1号开炉仅3个月于大修3场主沟时发现，主沟中上部钢壳有100mm裂缝（如图1所示），随后别的主沟检修时在相同位置发现类似裂缝。主沟钢壳开裂后，现场采取了在主沟侧壁贴钢板（单侧焊接）的措施，因担心损坏永久层砌体，其底部未采取处理措施。 2010年4月大修4场主沟时发现，主沟中上部钢壳裂缝接近300mm，且主沟底部钢壳已有约50mm宽裂缝，并上下严重错位，说明主沟钢壳已经完全断裂，同时检查别的主沟时也都有类似裂缝。贮铁式主沟是一个盛铁的容器，它不但要承受热应力，还要承受铁水的压力，主沟钢壳开裂，裂缝处原本由钢壳承受的铁水压力就要由内衬来承受，一旦永久层砌体受损铁水渗漏，将会造成造成大的生产事故，存在严重安全隐患，所以必须予以处理。 图1 本钢新1号高炉主沟断裂部位照片 Fig.1 The photo about the position on the sow fracture of Benxi Steel New No.1 B.F 2原因分析及处理 经调查，目前太钢主沟钢壳的寿命是1年半～2年半，宝钢主沟钢壳的寿命是2～3年。而本钢仅使用3个月就出现断裂现象。 2.1 原因分析 本钢新1号高炉的主沟冷却形式、钢壳尺寸、内衬厚度、主沟流通截面等参数与宝钢2高炉、4高炉和太钢高炉基本相同。不同的地方是，宝钢4高炉和太钢高炉的工作衬较薄（356mm），砌砖衬较厚（229mm）；本钢新1号高炉的工作衬较厚（407mm），砌砖衬较薄（183mm）。另外，本钢新1号高炉的主沟上部没有砌砖。图2、图3分别为宝钢4高炉和本钢1号高炉主沟断面图。 图2 宝钢4高炉主沟断面图 Fig.2 Section drawing of the sow of Baoshan steel NO.4B.F 图3 本钢新一号高炉主沟断面图 Fig. 3 Section drawing of the sow of Benxi steel New NO.1B.F 通过比较分析，主沟钢壳断裂主要有以下原因： 2.1.1 高温渣铁的机械冲刷及化学侵蚀 大量的高温高压渣铁快速流出铁口，在机械力的作用下剧烈的冲刷主沟；炉渣中的MgO、CaO等碱性物质和铁沟料中的SiO2、AL2O3发生化学反应，生成低熔点的化合物，使得主沟料渣化而溶解，破坏了主沟的整体强度，使主沟工作衬越来越薄，致使主沟钢壳热负荷过大，在弯曲应力作用下致使主沟断裂。 2.1.2 主沟设计不合理 通过与宝钢4号高炉主沟比较，本钢新1号高炉主沟砖衬较薄，如果修沟前保持同等厚度的剩余工作衬，主沟钢壳将承受比宝钢更大的热负荷。另外，由于本钢新1号高炉主沟上部没有砌砖，当主沟上部工作衬侵蚀到一定程度时，由于没有砌砖层保护，