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浅谈氮肥企业污水“零排放”与循环经济 来源：中国新技术新产品 　　摘要：随着现代氮肥工业的飞速发展，环保压力的逐渐增大，企业需要采用新型的水处理技术（或循环工艺），减少污水排放、充分利用水资源，实现“零排放”，同时促进企业循环经济的发展。　　关键词：氮肥；污水；零排放；循环经济　　中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A　　我国氮肥企业起步较晚，1941年氮肥总产量仅为4.8万吨，发展到2010年就已成为拥有600多家氮肥企业的世界第一大氮肥生产国，成为国家工业发展的一个大行业，但氮肥企业飞速发展带来造成的污染却不容乐观，其污染物排放量居化工行业前列。据统计，氮肥企业废水排放量约占整个化工企业的43%。面对水资源缺乏、企业用水量大、节能减排等问题，氮肥行业实行“零排放”已势在必行。　　1氮肥企业零排放技术　　以煤为原料的氮肥企业，在生产过程中随时都会产生循环水、尿素冷凝液废水、锅炉废水、含油废水等，企业如何采用水处理技术，重新利用水资源，实现零排放成为关注热点。　　1.1 造气废水处理　　造气废水中主要包含挥发酚、氰化物、SS、硫化物和氨氮等污染物，具有水量大、水温高、氰化物及悬浮物含量高的特点，其处理方法多采用沉淀、冷却、生化等技术进行处理。　　采用平流自然沉淀后经冷却后循环使用的方法，处理后仍会存在循环水中悬浮物含量较高、外排量大的现象。相对于传统工艺，加入微涡流处理设备后，循环水在反应池内形成微小涡流，与污水中的净化剂充分接触，悬浮物减少，排污量降低。整个过程实现了闭路循环和清洁生产，同时也为系统长周期稳定运行奠定基础。　　1.2循环水系统处理　　循环水在氮肥生产中起到工业冷却作用，也是污水排放量较大的部分，如不进行妥善处理将造成水体富营养化、水资源浪费。循环水系统的运行除了要确保换热效果，还要提高浓缩倍数、减少补水量，减少（或消除）结垢、腐蚀性和菌藻滋生这三种危害现象。本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。 　　1.2.1 药剂方面：　　循环水大多通过加入以一定比例混合的缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂，防止设备结垢、腐蚀，从而稳定生产、减少污染、保证生产装置“安、稳、长、满、优”运行，逐渐实现零排放。随着现代工业的发展，循环水运行环境在不断改变，这就需要“对症下药”。　　氮肥厂生产中会有一定量的氨泄漏，常常会出现高钙、高硬及严重结垢的现象，针对这种情况，可选用JH-521缓蚀阻垢加酸调节pH 值的处理方案，并辅以非氧化性杀菌剂JH-712 及氧化性杀菌剂JH-714进行交替杀菌灭藻；同时选用大分子有机磷PAPEMP、磺酸盐碱共聚物及其他系列药剂复合，形成PAPEMP+AA/AMPS/PHA+锌盐，来提高阻垢效果。　　有实验表明，可利用铝材加工厂排放的含偏铝酸钠废水，以旁流方式加入循环水，降低硬度（处理后硬度仅为1.0mmol/L，与弱酸树脂软化处理后硬度相当），提高了循环水浓缩倍数。偏铝酸钠本身又具有缓蚀作用，可减缓系统腐蚀，达到“以废治废”的目的。　　1.2.2 处理工艺方面：　　循环水处理除加药控制外，还可以通过改变工艺流程来净化水质。循环水补反渗透脱盐水及终端处理技术，即利用反渗透处理一次水补水，变循环水后期处理为前期处理，降低补水中Ca2+、Mg2+含量，提高浓缩倍数，减少排污（工艺流程见下图）。各循环系统排污水进入终端池，进一步处理后可作为其它循环冷却阶段的补水，降低污水处理压力。　　针对较为大型的循环水系统，经研究提出——三级旁流处理工艺。该工艺主要包含了纤维过滤（Ⅰ）、弱酸树脂软化（Ⅱ）和反渗透工艺（Ⅲ）三个处理单元，可根据水质的不同情况构成Ⅰ、（Ⅰ+Ⅱ）或（Ⅰ+Ⅱ+ Ⅲ）组合工艺。通过实例分析表明，该工艺可显著减少补水、排污和水处理剂费用，改善水质，实现系统“零排放”。　　1.3尿素工艺冷凝液水解技术　　尿素合成工段反应过程中会产生大量解析废水，其主要成分为：尿素为0.4～1.5%、NH3为3.5～5.5%、CO2 为2～3%，其余为水。现大都采用水解——解吸技术，回收冷凝液中的尿素NH3、CO2，同时降低尿素氨耗，减轻或消除对环境的污染。经过深度解析后，出水可能含有0.3%的尿素、0.07%的氨和其它杂质，仍有有腐蚀、结垢的倾向。此时解析水可送入多介质过滤器除去部分Fe2+，然后进入微絮凝软化器降低硬度，之后通过除氧器除去氧气，最后经给水泵送往造气夹套锅炉使用。深度水解技术已国产化，并在国内装置上成功使用，其工艺运行稳定、维修次数少、运行费用低，同时提高了设备管道的使用寿命，实现了零排放。本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。 　　2零排放带来的循环经济　　循环经济不仅是一种全新的经济