螺纹相关工艺知识1.pptVIP

螺纹的编程与加工 2、螺纹标记及基本牙型 普通螺纹是我国应用最为广泛的一种三角螺纹，牙型角为60°。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5，M27×2等。普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，如M20×1.5H等，未注明的是右旋螺纹。螺纹牙型是在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 螺纹的编程与加工 普通螺纹的基本牙型如下图所示，各字符的含义如下： P：螺纹螺距 H：螺纹原始三角形高度，H=0.866P d：螺纹大径，螺纹大径的基本尺寸与螺纹的公称直径相同 d2：螺纹中径 d1：螺纹小径 螺纹的编程与加工 3、螺纹总切深及多刀切削 螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公差带有关。从上图中可以看出螺纹的牙型高度h1（牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离）为5H/8，即h1=0.54P。考虑到直径编程，在编制螺纹加工程序时，总切深量h′=2h1+T，T为螺纹中径公差带的中值。在实际加工中，螺纹中径会受到螺纹车刀刀尖形状、尺寸及刃磨精度等影响，为了保证螺纹中径达到要求，一般要根据实际做一些调整，通常取总切削深量为1.3P。 螺纹的编程与加工 当螺纹牙型较深时，要分多次进行切削。每次进给的背吃刀量依递减规律分配。对于精度要求不太高的螺纹，进给次数及实际背吃刀量可按下表选取。 螺纹的编程与加工 4、螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 δ1和δ2的数值与机床拖动系统的动态特性有关，还与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。一般δ1取2～3P，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；δ2一般取1～2P。 螺纹的编程与加工 5、车螺纹前直径尺寸的确定 车削外螺纹：D底=D－1.3P 车削塑性金属的内螺纹：D孔≈d－P 车削脆性金属的内螺纹：D孔≈d－1.05P D底为外螺纹的小径；D孔为车螺纹前的孔径；D、d为螺纹工程直径；P为螺距。 螺纹的编程与加工 6、车螺纹的进刀方法 直进法、斜进法、左右切削法 螺纹的编程与加工 7、螺纹车刀的装夹 ⑴、 装夹车刀时，刀尖应对准工件中心，高低不能超过0.2mm； ⑵、车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀； ⑶、刀头伸出不要过长，一般为20~25mm（均为刀杆高度的1.5倍）。 （二）螺纹切削指令 1、插补指令G32 ⑴、格式 G32 X(u)_ Z(w)_ F(I)_ ⑵、各参数的含义 X、Z — 绝对值终点坐标尺寸 u、w — 相对值终点坐标尺寸 F — 米制螺纹的螺距 I — 每英寸螺纹的牙数 螺纹的编程与加工 ⑶、指令的功能 可加工米制或英制的直螺纹、锥螺纹和端面螺纹 （二）螺纹切削指令 2、螺纹切削循环指令G92 ⑴、格式 G92 X(u)_ Z(w)_ F(I)_ G92 X(u)_ Z(w)_ R_ F(I)_ 螺纹的编程与加工 ⑵、各参数含义 X、Z — 绝对值终点坐标尺寸 u、w — 相对值终点坐标尺寸 F — 米制螺纹的螺距 I — 每英寸螺纹的牙数 R — 锥度尺寸（R=D-d/2） D — 椎体大头直径 d — 椎体小头直径 螺纹的编程与加工 （三）螺纹各部分尺寸计算 已知：外螺纹大径D=16 螺距P=2 求：外螺纹小径d1 d1=D-1.3P =16－1.3×2=13.4mm 则外螺纹的小径应加工到13.4mm 螺纹的编程与加工 （四）车削方法 1、普通螺纹的车削方法 ⑴、低速切削螺纹时，螺距小于2mm及脆性材料螺纹可采用直进法切削加工； ⑵、高速车削螺纹时，螺距小于6mm（常取1.5~3mm）的螺距可采用直进法车削； 螺纹的编程与加工 ⑶、低速车削螺距小于2mm塑性材料的螺纹，采用左右切削法； ⑷、低速车削大螺距螺纹时，粗车采用斜进法和左右切削法车削，精车采用左右切削法车削。 2、高速切削法 高速车削梯形螺纹时，为了防止切削拉毛、牙侧不能采用左右切削法，只能用直径法车削。 螺纹的编程与加工 螺纹的编程与加工 【课后练习】 编写如图所示零件的加工程序，合理选择刀具和切削参数，并在数控车床上加工出来。 螺纹的编程与加工 螺纹的编程与加工 四 、布置实习 确定上图零件的加工工艺并编写程序进行加工。 巡回指导 逐一检查学生的加工工艺制定、程序编辑情况以及机床的操作情况，指导操作 结束指导 1、清点人数2、检查工装3、打扫卫生 作业 1、三角螺纹的加工工艺？ 2、螺纹编程的注意事项？ * 螺纹的编程与加工 Company name 螺纹的编程与加工 （一）螺纹相关工艺知识 1、车螺纹的控制