炼焦系统污染物控制与二次资源清洁利用集成技术及其-马鞍山科技局.docVIP

科技进步类：炼焦系统污染物控制与二次资源清洁利用集成技术及其装备开发应用 项目名称 炼焦系统污染物控制与二次资源清洁利用集成技术及其装备开发应用 项 目 简 介 项目所属炼焦化学，核心是围绕炼焦全过程污染源控制，通过新技术与装备开发应用，实现焦炉清洁化生产及二次资源高效利用。主要内容包括源头治理、生产控制和维护管控全过程：（1）炼焦生产无组织排放控制技术。旨在控制和消除焦炉生产时污染物的无组织排放，技术要点有①开发焦炉在线悬挂交流斩波调制直流供电炉门服务车，实现方便、高效和全方位调节与维护护炉设备；②开发装煤车称重和下煤控制系统及其平煤技术，实现精确控制单个加煤孔下煤量，提高装煤均匀性，减少堵煤冒烟；③改进水封水循环及氨水喷洒系统，改善上升管吸力分布，以控制装煤烟尘逸散；④发明熄焦系统粉焦智能化收集技术，以实现熄焦水汽捕集、粉焦收集及储运等功能；⑤优化和改进出焦除尘系统，有效增加除尘干管吸力，提高出焦粉尘捕集效率。（2）焦炉预防窜漏及热态维修技术。旨在预防和消除因炉体窜漏导致的污染物排放，技术要点有①开发高效炉体粉末自蔓双向喷嘴喷补技术，以及时消除炉墙砖缝的泄漏，降低焦炉漏气率；②集成焦炉热态高质量维修技术，实现对炉体深度维修，控制老龄化焦炉的污染物排放。③开发蓄热室除碳技术，以防止煤气通道堵塞，减少对焦炉炉体的损害；④实施焦炉四大机车协调PLC控制技术，减少移动机车对炉体的冲击，以保证炉体完好性；（3）二次资源清洁高效利用技术。旨在控制和消除焦粉、渣油等在收集、运输及利用过程二次污染，技术要点有①开发焦粉和除尘灰采用管道输送和替代喷吹煤技术，既消除粉焦二次污染，又提高其利用价值；②开发焦油渣、残油综合利用技术，采用密封装置输送和储存，消除固液废渣二次污染，通过提质或回配技术实现高附加值利用；③开发平煤余煤及出焦尾焦的清洁回收系统，以减少粉煤和粉焦二次污染。 主要技术特点：①项目包括焦炉重要污染源控制与减排及生产废料的高效利用，故成果系统、完整，且相互衔接和补充；②成果融工艺创新与新装置开发为一体，并获多项专利，故既有工艺突破，也有理论与应用创新；③成果紧密结合焦化生产实际，效果明显，故技术针对性强，经济性好，应用推广价值大。 授权专利情况：围绕煤焦化清洁生产体系建设，形成授权发明专利5项，实用新型14项，专著1部，专利成果已转化为生产力。 技术经济指标：装炉煤系统改进增产焦炭0.99t/孔，劳动生产率提高1.77%；近3年生产环节年均减少粉尘排放0.66万吨/年，粗煤气减少排放932.06万m3/年，焦炉维护后能耗降低0.05GJ/t焦，修理炉孔生产效率提高15.38%，系统共减员6人，操作、维护及运行费用降低113.02万元/年。 应用推广及效益：成果涉及的各分项技术直接指向焦炉清洁生产，因此在马钢实现了开发、运行、推广三同时，最长运行时间已达5年，最短超过1年。部分成果在马钢所属企业盛隆、济源等推广应该或转让，其中7.63米焦炉熄焦塔补雾装置、移动刮板机及焦炉加热水平等的详细优化设计由中冶焦耐工程技术有限公司成功推广应用于沙钢、首钢曹妃甸等企业。仅马钢煤焦化近3年新增产值7.836亿元，直接经济效益13365.69万元。 主要完成单位及创新推广贡献 主要完成单位 创新及推广贡献 马钢（集团）控股有限公司 通过自主创新、集成开发了焦炉节能环保新技术的开发与应用实现了： （1） 焦炉热态维修新技术集成取得显著成效：a、大型焦炉炉头切除揭顶维修，实现了同步对多个燃烧室的机、焦侧炉头多个火道的损坏部位进行切除揭顶翻修；b、炭化室底部砖修复，实现了大型焦炉炭化室底部砖大面积或全通道破损，在600～700℃中温范围内得到安全、彻底的修复；c、炭化室炉墙缝隙密封，实现了喷补装置一次定位即可全面、快速、均匀喷补机焦侧炉墙缝隙的高效性；d、蓄热室深部修理，实现了蓄热室单主墙严密性好、中心隔墙部位处理彻底、杂物不下移等良好效果。 （2） 出焦除尘系统的优化与设备改进，在运行控制与除尘效果方面取得明显的进步，使该系统运行稳定，效果好。 （3） 清洁装煤作业，有效解决了装煤作业过程中容易产生装煤不均匀，堵塞，跑烟冒火的问题。 （4） 全自动粉焦刮板机、废蒸汽捕集回收装置、折流式除尘装置技术，实现了对湿熄焦系统的废蒸汽回收和粉焦收集及处理等功能。 （5） 特大型焦炉在线悬挂式交流供电的炉门服务车，实现了焦炉服务车走行、操作室升降、操作平台横移等多种功能，满足焦炉护炉铁件及炉门在线全方位维护的要求。 （6） 降低7.63米焦炉焦油甲苯不溶物，提高化产收率，解决了7.63米焦炉炉顶空间温度高，化产收率低的问题。 本项目获得了14项国家专利，拥有全部知识产权，并有3项正在申请专利。 通过以上工艺路线与方案的设置，设备的优化与改进，焦炉节能环