磷石膏充填无废高效开采技术一、技术类型非金属矿山高效采矿技术.docVIP

磷石膏充填无废高效开采技术 　　一、技术类型 　　非金属矿山高效采矿技术。 　　二、适用范围 　　中厚缓倾斜-倾斜破碎矿体。 　　三、技术内容 　　（一）基本原理 　　通过磷废料的改性与磷矿山开采方法的根本变革及相关配套工艺技术的研究，首次在国际上率先实现磷废料的大规模再利用与磷资源的安全高效低贫损连续开采方法完美结合，解决我国目前磷资源开采损失贫化大与磷石膏大量排放严重污染环境的问题。 　　（二）关键技术 　　1. 磷废料充填技术 　　磷废料作为充填骨料改性研究：通过对磷石膏物理化学特性、不同成份添加剂配比试验等研究，发现磷石膏和粉煤灰的胶结活性、酸碱度等具有互补性，实现了磷石膏改性，研究黄磷渣潜在胶凝活性与激活剂类型。 　　磷废料胶结充填匹配试验研究：得出磷石膏作为充填骨料的合理配比及黄磷渣全部代替水泥的合理配比(已获专利)。 　　长距离低高程泵送磷废料充填系统及料浆输送技术：针对磷矿山开采磷废料充填倍线小、距离长、料浆输送困难等问题，采用半理论计算与分析方法，得到无室内试验条件下的磷石膏充填输送阻力与内压，创建了国际上第一套长距离低高程磷废料充填系统(已申请专利)，解决了超细磷废料输送计量难、酸性腐蚀，发明矿用尾废充填料大块筛分打散装置(已获专利)，为磷化工固体废料的工业规模再利用提供了从地面制浆到井下充填全套技术。马路坪矿长距离低高程泵送磷废料充填系统及其配套技术自2007年通过验收并推广使用以来运转正常。 　　嗣后充填快速脱水系统施工与设计：针对磷废料料浆粒级细、充填脱水慢、易跑浆漏浆、养护周期长、采场回采循环时间长、生产能力低的难题，提出了一种磷废料充填料浆快速脱水系统(已获专利)，同时采用充填漏水器预脱水(已获专利)、特殊包扎脱水管等技术，成功实现了超细磷废料浆体充填脱水和固化。 　　2. 采矿方法与关键技术 　　中厚缓倾斜破碎矿体采矿方法研发：针对倾斜中厚破碎矿体充填法机械化开采脉外采准废石掘进量大，脉内采准采场个数少，充填法工序多，回采强度低，采场生产能力低的不足，研发了具有知识产权的脉内采准无间柱分段连续充填采矿法等5项中厚缓倾斜~倾斜破碎矿体的绿色采矿方法。 　　开拓采准工程合理布置研究：针对磷矿床矿岩破碎特别是红页岩支护困难的难题，采用上盘无轨采准系统，将主要采准工程布在相对稳固的上盘白云岩和磷矿体内。 　　采场支护参数与稳定性研究：对主要人员与设备出入的凿岩出矿平巷采用管缝式锚杆与金属网喷锚支护，对位于采场中央的切割槽采用长锚索+锚杆+金属网联合支护，人为形成悬吊梁，改变采场内顶板的应力分布，扩大采场稳定跨度，从而提高回采单元的矿量与生产能力。 　　底板三角矿石回收方法研究：创新性地应用长臂式爬装机与井下大型无轨采掘设备结合，合理布控，解决了缓倾斜矿体开采贫化损失大，三角矿量无法回收等世界性难题。实现了中厚缓倾斜~倾斜破碎矿体的安全、高效、低贫损、低成本开采。 　　（三）工艺流程 　　1. 磷废料充填工艺技术流程 　　马路坪充填系统料浆制备由以下几条工艺流程组成：(1)磷石膏、粉煤灰供料线。磷石膏、粉煤灰用自卸汽车运到充填站的磷石膏库。充填时，将磷石膏、粉煤灰混合后用装载机上料卸至1#中间料仓，然后通过带破拱架的单台板振动放料机放料，由皮带输送机送入打散机，打散后的磷石膏经振动筛筛分剔除大块杂物后落入2#中间料仓，再通过带破拱架的单台板振动放料机放料，由皮带输送机输送，经皮带电子秤自动计量送入高浓度搅拌设备。磷石膏干料供料能力为45-64t/h，磷石膏湿料供料能力为60-86t/h，磷石膏采用皮带电子秤自动计量，并通过调节单台板振动放料机的变频调速器的频率实现磷石膏给料量的调节。(2)水泥供料线。水泥供料线有2条（其中1条备用），每条线的供料能力为5-28t/h，当水泥的供料能力要求大于28t/h时，采用2条线同时供料。水泥采用水泥罐车送至充填站，经压气自动卸入100吨钢制料仓。充填时，水泥由双管螺旋喂料机放料，再经单螺旋电子秤计量后输送到搅拌机；并通过调节双管螺旋喂料机的变频调速器的频率来实现水泥给料量的调节。(3)供水线。通过马路坪+860m水泵把水输送到充填站500t高位水池。充填时，水由高位水池通过水管供给，经电磁流量计计量，由电动调节阀和水阀调节给水量。正常供水流量为26-41m3/h,冲洗管道的最大用水流量为90m3/h左右。(4)充填料浆制备线。磷石膏、水泥、水先经双轴搅拌机进行初步搅拌后，再经强力活化搅拌机进行活化搅拌，搅拌均匀的充填料浆采用泵送充填或自流充填。经充填天井、充填斜井、+940m北副斜井、斜井联络道、+820m(或+750m)运输平巷、采场充填井输送到采场。 　　2. 中厚倾斜破碎矿体开采方法工艺流程 　　用沙坝矿公路下磷矿山开采方法工艺流程 　　马路坪矿中厚倾斜破碎矿体