第一章粘合剂.pptVIP

第七节 胶粘剂粘接质量的控制 高质量的粘接使被粘接结构牢固耐久，要兼顾初始强度和耐久性这两方面，不可只追求最初的高强度而忽视耐久性。粘接质量受多种因素影响，了解这些因素的影响程度，采取必要的措施，消除能预料的隐患，为确保粘接技术高质量的合理应用，提供可靠保证。 影响粘接质量的主要因素为以下几方面：胶粘剂的选择、接头设计、粘接工艺、质量管理等四大因素。它们之间相互联系、又互相制约，无论疏忽哪一环节都会带来隐患、出现弊端，使质量达不到要求。因此要慎重对待、多方关照、认真处理，以保证粘接高质量。 一、胶粘剂的影响 1.主粘料结构的影响 1)主粘料中含有极性基团如：一CONH一、环氧基、一OH、一Cl、一NHCOO一、一COOC一等，由它们配制的胶粘剂，内聚强度高，对提高粘接强度是非常有利的。只是含有酯键(一COOC一)、酰胺键(一CONH)、氨酯键(-NHCOO-)的胶粘剂耐水性能较差，注意不能长期在潮湿环境下使用。 2)含有苯环和支链的粘料，因柔顺性差、空间位阻大，影响分子的扩散，因而可导致粘合力降低。 3)结晶度大的粘料内聚力也大，但粘合力较差。 2.粘料相对分子质量的影响 一般情况下，粘料的相对分子质量低、粘度小、流动性大、易于湿润，则粘合力大，但是因为内聚力小，粘接强度低。相对分子质量很大的，内聚力更大，但粘合力更差，粘接强度也不高。因此，只有中等相对分子质量的粘料所配制的胶粘剂才是最合适的。将不同相对分子质量的同类树脂混合使用，可得到中等相对分子质量的粘料。如将E一51环氧树脂与E一44环氧树脂按2：8或6：4或5：5比例混合使用，则因互相取长补短而能获得较高的粘接强度。 3.增塑剂的影响 加入增塑剂可以提高粘料分子的扩散能力，增加粘合力，因此对粘接有利。但是增塑剂用量过大，则降低内聚强度，同时因低分子物过多，也降低粘合力，而导致粘接强度下降。所以增塑剂加入量要适当为宜。对于非活性增塑剂，要注意与主树脂相容性要好，不然离析后会逐渐扩散到粘接界面，引起脱胶。 4.填料的影响 在胶粘剂中加入适量的填料，可以改进粘接性能。如降低收缩率、减小热膨胀系数、提高耐热性能等。在一定用量范围内剪切强度随填料的增加而提高，但剥离强度是下降。 如果加入活性填料(如经偶联剂处理的硅微粉)粘接效果会更明显。 5.溶剂的影响 溶剂型胶粘剂，在选择溶剂时它必须与主粘料有很好的溶解性，否则离析、分层、结块、甚至凝胶却不能很好的湿润被粘物表面，而严重影响粘接效果。 对于混合溶剂，一定要配合好各组分的溶解能力，应使良溶剂的挥发速度低于不良溶剂的挥发速度，否则良溶剂首先挥发而发生相分离，会出现胶浆凝固，对被粘接表面不湿润，自身聚集，形成不了粘合力，无法粘接。 6.配胶的影响 对含有相容性不好的树脂或质重的填料，储存时易分层或沉降，在使用前需要混合搅拌均匀，否则会影响粘接质量。双组分或多组分的胶粘剂在配制时，各组分一定要按比例准确称量，混合均匀，否则固化剂少了，会固化不完全；固化剂多了，反应剧烈胶粘剂变脆韧性差。这些都能使胶粘剂的强度大为降低。 二、粘接工艺的影响 1. 脱脂的影晌 应注意不同被粘表面脱脂所要选用的溶剂是不同的。要选用合适的溶剂，并且用量要控制适量，另外溶剂本身应是清洁、无污染、无杂质，必要时可选用试剂级的。因为好多工业级溶剂中含有水份或油脂，用它们清洗是不利于保证粘接质量的，如乙醇、汽油等。 2.表面粗糙程度的影响 被粘物表面一般适当粗化能够增大粘接面积，可以提高粘接强度。因此在粘接之前表面要进行打磨或喷砂。但要说明的是表面不是越粗糙越好，要有个适度。如果表面凸凹过甚，造成界面接触不良，胶粘剂不易湿润、渗透，造成缺胶，包裹空气形成缺陷使粘接强度下降，尤其是流动性差的胶粘剂更严重，还有粗糙度还和胶粘剂的流动性有关。流动性好的胶粘剂，表面可以稍粗糙些。 3.被粘物表面的温度 适当的提高被粘物表面的温度，对提高涂胶后的流动性、湿润性和渗透性都是有益的。如用环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂粘接时，被粘物表面可预热到30～40℃，特别是在低温的室外这种预热尤为必要。但是对于含有挥发性溶剂的胶粘剂，被粘物表面温度不宜超过25℃，因为温度高了，涂胶后溶剂急速挥发，防碍了对被粘表面的湿润，而破坏了粘接的基本条件，造成粘接困难。 4.胶层厚度的影响 胶层厚度对粘接质量有明显的影响。并不是胶层越厚，粘接强度越高，而大多数胶粘剂的粘接强度是随着厚度的增加反而降低。因为胶层薄，变形所需的应力大，不易产生流动和蠕变，界面上内应力也小，产生气孔和缺陷的几率较小。当然胶层过薄，容易缺胶，使胶层不连续，也使强度和刚度降低。因此在保证不缺胶的前提下，胶层厚度尽量薄些为好，这样可以得到最大的粘接强度和刚度。