机械设计基础第五版辅导.pptVIP

11.4 直齿圆柱齿轮传动的作用力及计算载荷 计算载荷Fn---名义载荷 11.5 直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度计算 一、 公式 1) 基本假设 ① 轮齿视为悬臂梁，全部载荷 作用于齿顶 ② 以受拉边为计算依据 ③ 危险截面AB（30°切线法） ④ 仅计水平力FncosαF (σ仅为 σb百分之几) 11.6 直齿圆柱齿轮传动的轮齿弯曲强度计算 2）推导公式 轴向力：由轮齿的工作面受压来决定，其法向压力的分量就是所受轴向力的方向。对于主动轮，其工作面是转动方向的前面，对于从动轮，其工作面是转动方向的后面。 左右手法则：左旋用左手，右旋用右手。 主动轮：回转方向与四指方向相同，拇指的指向即为轴向力方向 从动轮：与主动轮轴向力方向相反 图示为由二级斜齿圆柱齿轮传动装置，动力由Ⅰ轴输入，齿轮1为左旋齿，齿轮1按图中n1方向转动。 确定齿轮2、3和4的 螺旋齿方向。 (2) 在图中标出齿轮2和3所受的各分力 (Ft2 、Fr2 、Fa2 ，Ft3 、Fr3 、 Fa3 )方向。 (3) 标出齿轮4的回转方向。 §11.1 轮齿的失效形式和设计准则 §11.2 齿轮材料及热处理 §11.3 齿轮传动的精度 §11.4 直齿圆柱齿轮传动的作用力及计算载荷 §11.5 直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度计算 §11.6 直齿圆柱齿轮传动的轮齿弯曲强度计算 §11.7 圆柱齿轮的设计准则和设计参数的选取 §11.8 斜齿圆柱齿轮传动 §11.10 齿轮的构造 §11.11 齿轮传动的润滑和效率 第11章 齿轮传动 一、主要特点 1) 瞬时传动比 i 恒定 2) 适用的节圆圆周速度范围大 3) 传动效率 ? 高 4) 结构紧凑，适用于近距离传动 5) 传动比范围大 概 述 二、分类 按齿轮对数 按工作条件 按齿面硬度 概 述 11.1 轮齿的失效形式和设计准则 对一般工况下的齿轮传动，其设计准则是： 保证足够的齿根弯曲疲劳强度，以免发生齿根折断。 保证足够的齿面接触疲劳强度，以免发生齿面点蚀。 抗胶合强度和抗磨损强度 设计准则 11.1 轮齿的失效形式和设计准则 一、齿轮材料 1. 钢 1) 锻钢 中(碳、合金)钢整体、表面淬火+低温回火 低(碳、合金)钢渗碳、淬火、回火(20Cr) 氮化钢(如30CrMoAlA)调质、渗氮 氰化钢碳、氮共渗 2) 铸钢 ZG270-500(ZG35)、ZG310-570(ZG45)、 ZG40Cr 2. 铸铁 常用HT250、HT350、QT500-7、QT600-3 3. 工程塑料 小齿轮用夹布胶木、尼龙制造 11.2 轮齿材料及热处理 二、齿轮的热处理 11.2 轮齿材料及热处理 热处理方法 表面淬火 渗碳淬火 调质 正火 渗氮 1. 表面淬火 ---- 高频淬火、火焰淬火 一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr等。 表面淬火后轮齿变形小，可不磨齿，硬度可达 52~56HRC，面硬芯软，能承受一定冲击载荷。 2. 渗碳淬火 渗碳钢为含碳量0.15~0.25%的低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr等。齿面硬度达56~62HRC，齿面接触强度高，耐磨性好，齿芯韧性高。常用于受冲击载荷的重要传动。通常渗碳淬火后要磨齿。 调质一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr、35SiMn等。调质处理后齿面硬度为：220~260HBS 。因为硬度不高，故可在热处理后精切齿形，且在使用中易于跑合。 3. 调 质 11.2 轮齿材料及热处理 4. 正火 正火能消除内应力、细化晶粒、改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可用中碳钢正火处理。大直径的齿轮可用铸钢正火处理。 渗氮是一种化学处理。 渗氮后齿面硬度可达60~62HRC。 氮化处理温度低，轮齿变形小，适用于难以磨齿的场合，如内齿轮。材料为：38CrMoAlA. 5. 渗氮 11.2 轮齿材料及热处理 特点及应用： 调质、正火处理后的硬度低，HBS ≤ 350，属软齿 面，工艺简单、用于一般传动。 当大小齿轮都是软齿面时，因小轮齿根薄，弯曲强 度低，故在选材和热处理时，小轮比大轮硬度高: 20~50HBS 表面淬火、渗碳淬火、渗氮处理后齿面硬度高，属 硬齿面。其承载能力高，但一般需要磨齿。常用于 结构紧凑的场合。 11.2 轮齿材料