橙汁饮料厂设计.pptVIP

年产2万吨橙汁饮料厂设计 目录 一、厂址选择 二、工艺设计 1.产品方案与班产量的确定 2.确定主要产品工艺流程 3.物料衡算 4.设备选型 三、工厂设计图 1.生产车间布置图 2.总平面设计图 四、经济效益分析 一、 厂址的选择 　　温州市柑橘、脐橙类产品产地集中，区域种植规模大，并形成特色产区，为发展大规模集中加工贮运提供了条件。而且交通方便，便于原料的引入和产品的输出。 二、工艺设计 1.产品方案与班产量的确定 2.确定主要产品工艺流程 3.物料衡算 4.设备选型 5.定员设计 本产品是以甜橙为主要原料，以柠檬酸、维生素C、葡萄糖酸锌等营养素为辅而制成的天然果汁饮料 。 　　根据设计要求，拟建厂为年产20000吨天然橙汁的产量，主要原料为温州蜜柚，生产期分为旺，淡两季，每天生产班次为：淡季一班，旺季二班，夏季7,8,9月是生产旺季，工作日为90天；1，3,4,5，10,11,12为淡季，工作日为175天；余下100天为节假日和设备检修日。 　　预期设定的新建的天然橙汁工厂生产能力： 　　年产量Q=20000t 　　全年生产天数：T=t(旺) +t(淡)=90+175=265d 　　班产量 q(班)=Q/k(2t(旺)+t(淡) =56.3t/班 初步预计合格率为83%，故班产量初步设为67.5t/班 生产方案表 生产损耗一览表 浓缩橙汁45%，白砂糖3.5%，柠檬酸0.3%，阿斯巴甜0.02%，水分45%，维生素C20mg/100g，葡萄糖酸锌25mg/kg 。 （1）橙汁的制取 选果→洗果→热烫→打浆→保温浸提→酶处理→离心→贮汁罐 （2）糖等辅料的混合 糖等辅料→溶解→过滤→调配灌 （3）饮料的调配生产 贮汁罐→调配罐→高压匀质机→真空脱气机→高温瞬时灭菌器→灌装机→包装机→喷码机→成品 3.物料衡算 （1）橙子的用量： 在配方中橙汁占45%，每吨中含有橙汁汁450千克，我厂选用橙子出汁率为80%，所以每吨橙子用量562.5千克。 （2）白砂糖的用量： 配方中白砂糖占17%，每吨白砂糖用量为170千克 （3）柠檬酸的用量： 在配方中柠檬酸占0.3%，每吨柠檬酸的用量为3千克。 （4）阿斯巴甜的用量： 配方中阿斯巴甜占0.02%，每吨阿斯巴甜占0.2千克 物料衡算 由年产量计算得到橙汁生产的班产量为67.5t∕班（取67500kg/班），每班按5小时计算得每小时生产天然橙汁13500kg∕h。设原料每班处理量为M 则果汁的量为 M(1-6.66%)(1-24.74%)(1-4.3%)(1-6.2%)(1+17%)(1+0.3%)(1-0.3%)(1-0.2%)=6750kg/班 解得M=92295kg/班 　　故（1）原料处理量为92295kg/班 （2）清洗、分级：取损耗率为坏橘-6.66%，则清洗分级后产量为 92295kg/班×（1-6.66%）=86148kg/班 　 （3）压榨过滤：取损耗率为橘皮-24.74%橘核-4.3%碎块等-6.2%，则压榨过滤后产量为86148kg/班×（1-24.74%）×（1-4.38%）×（1-6.21%）=58148kg/班 （4）调整混合：补充浓糖液+17%、柠檬酸液+0.3%、阿斯巴甜+0.02%，则调整混合后产量为 58148kg/班×（1+17%）×（1+0.3%）x（1+0.02%）=68251kg/班 （5）脱气去油：取损失率为-0.3%，则脱气去油后产量为 68251kg/班×（1-0.3%）=68046kg/班 （6）杀菌灌装：取损失率为-0.2%，则杀菌灌装后产量为 68046kg/班×（1-0.2%）=67909kg/班 4.设备选型 根据设计实际生产量选择满足工艺要求，保证产品的质量和产量 。并且具有先进性、适用性、可靠性、安全性、经济合理性。符合生产要求的机器设备。 5.定员设计 三、工厂设计确定与设计图 （1）全厂总长90m，宽70m,总面积为6300㎡，生产车间长38m，宽20m。 （2）全厂分为生产区、办公区、生活区，建有原料库、生产车间、成品库、配电房、机修中心、污水处理中心、锅炉房、办公楼等，物流和人流分开。各建筑区之间有绿化带分开，安排比较合理。 （3）根据规定：果汁厂的建筑系数不低于25%-35%，厂区利用系数不低于45%-65％，绿地率不低于20％。厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。本厂道路是采用的水泥地面，主干道路面宽为8m，次干道路面宽6m。 （4）由于温州地区的常年主导风向为冬季偏北风，夏季偏南风。所以污水处理间和锅炉房都应该设计在下风向。 全厂平面布置 四、经济效益分析 项目投资估算： 1、建设费用估算 本厂需要征地费用、土建费