液压台式钻床设计-说明书doc.docVIP

目 录 摘要 Abstract 1 引言 1.1.1金属切削机床在国民经济中的地位、发展历程及现状……3 1.1.2液压传动技术在金属切削机床中的应用与发展……………3 1.1.3钻削机床………………………………………………………8 1.2.1本毕业设计的研究意义和内容安排…………………………9 1.2.2设计研究的意义………………………………………………9 1.2.3本论文的内容安排……………………………………………10 2 液压台式钻床设计 2.1 整体方案的设计与选择 ……………………………………11 2.2 液压传动系统的设计 ………………………………………13 2.2.1液压传动系统的设计要求……………………………………13 2.2.2分析液压系统的工况…………………………………………13 2.2.3液压油缸(实现上下进给进动)的设计………………………14 2.2.4液压马达(实现主轴的旋转)的设计与选用…………………17 2.2.5拟定液压系统的原理图………………………………………20 2.2.6液压油泵的设计及液压元件的选择…………………………20 2.2.7液压系统性能的验算…………………………………………24 2.2.8液压系统工作介质的选择……………………………………24 2.3 电气控制系统的设计 ………………………………………25 2.3.1电气控制系统的设计要求 …………………………………25 2.3.2电气控制系统的设计 ………………………………………26 2.3.3选择电气元件 ………………………………………………27 2.3.4制定电气元件明细表 ………………………………………29 2.4 机械传动部分的设计 ………………………………………29 2.4.1 底座油箱及工作台的设计 … ………………………………29 2.4.2 立柱组件的设计 ……………………………………………31 2.4.3 悬臂组件的设计 ……………………………………………32 2.4.4 进给油缸组件的设计 ………………………………………34 2.4.5 液压马达及钻夹头组件设计 ………………………………35 2.4.6 钻孔深度控制装置的设计 …………………………………36 2.4.7 钻床主轴转速的显示装置的设计 …………………………37 总结 参考文献 致谢 附录 :液压台式钻床的装配图、液压原理图、电气原理图、零件图  1 引 言 1.1.1金属切削机床在国民经济中的地位、发展历程及现状 （1）金属切削机床在国民经济中的地位 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以有“工作母机”之称。在现代机械制造工业中，加工机器零件的方法多种多样，如铸造、锻造、焊接、切削加工和各种加工等。切削加工是将金属毛坯加工成具有较高精度的形状、尺寸和较高表面质量零件的主要加工方法。在加工精密零件时，目前主要还是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量。因此，金属切削机床是机器零件的主要设备。它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40% ~ 60%。所以机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。 机床“母机”的属性决定了它在国民经济中的重要地位。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，是国民经济各各部门赖经发民的基础。可见，金属切削机床在民工经济现代化建设中起着重大的作用。 （2）金属切削机床的发展 金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。最原始的机床是依靠双手的往复运动，在工件上钻孔。最初的加工对象是木料。为加工回转体，出现了依靠人力使工件往回转的原始车床。在原始加工阶段，人既是提供机床的动力，又是操纵者。当加工对象由木材逐步过渡到金属时，车圆、钻孔等都要求增大动力。于是就逐渐出现了水力、风力、和畜力等驱动的机床。随着生产发展的需要，15~16世纪出现了铣床和磨床。到18世纪，出现了刨床。18世纪末，蒸汽机的出现，提供了新型巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化，加工过程出现专业分工，出现了各类型的机床。19世纪末，机床已采用了天轴-皮带集中拖动，性能很低。20世纪以来齿轮变速箱的出现并在机床上得到普遍应用，使机床技术有了迅速的发展。机械发展的这个阶