6高（次高）压管道停、供气作业-游庆旋.pptVIP

模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 二、注氮气置换 要求： 用蒸发器阀门作为控制阀。氮气温度保持在5～25℃ 流速控制在4.5～5.5 m/s之间。 开启（1号阀门）出气端的放散管阀门，缓慢开启蒸发器阀门，管道内开始进氮气。随时观察蒸发器压力、温度、流速、气量并做好记录。 停气置换——氮气置换空气 三、检测 要求： 连续三次测定氧气浓度，每次间隔5分钟，检测浓度0为合格。 下游（2、3号阀门）进气端管道开始放散。观察压力用氧气浓度检测仪测试氧气含量。每隔5分钟检测取样一次并做好记录。当检测到浓度开始下降，表示混合气体到来。 停气置换——氮气置换空气  置换合格的标准 连续2次检测的氧气浓度小于5% 连续3次检测的氧气浓度小于1% 思 考 氮气置换空气作业  A. 每隔5分钟检测一次 B. 每隔10分钟检测一次 C. 每隔15分钟检测一次 思 考 停气置换——天然气置换氮气  一、天然气置换氮气准备 要求： 操控阀门的两端压力差不能太大。 停气置换——天然气置换氮气 编号置换管线段上游第一个主控阀门为（1号阀门），随气流方向依次编制（2、3号阀门）。将保存管道内的氮气压力降至5kPa时，可以开启（1号阀门）。  二、注天然气 要求： 天然气置换惰性气体时的燃气压力宜小于5kPa。 停气置换——天然气置换氮气 缓慢开启（1号阀门），注意观察阀门上开关指示，第一次开全程的1/5。随时观察压力、控制流速并做好记录。  三、保压置换 要求： 做三次进气置换稳压检漏检测 停气置换——天然气置换氮气 升压至0.5Mpa,稳压0.5h,检漏。完成第一次进气。检漏合格开始放散检测，在下游（2、3号阀门）进气端管道放散口将压力放至5kPa。检测天然气含量。每隔5分钟检测取样一次并做好记录。当检测到浓度开始上升，表示混合气体到来。 四、保压检测 要求： 燃气浓度在90%体积浓度以上。 停气置换——天然气置换氮气 升压至1.0Mpa,稳压0.5h,检漏。完成第二次进气。升压至1.5Mpa,稳压0.5h,检漏完成第三次进气。检漏合格开始放散检测，在下游（2、3号阀门）进气端管道放散口。检测天然气含量。每隔5分钟检测取样一次并做好记录。当检测到浓度开始上升，燃气浓度不低于90%体积浓度时或氧含量低于2%时，视为置换合格，关闭放散阀门。  五、升压 要求： 置换完成后将千帕表更换为兆帕表连续三次测定燃气浓度，每次间隔5分钟，检测浓度90%以上时为合格。 停气置换——天然气置换氮气 当几个放散点检测到天然气浓度为95%以上时。表示管道内完全充满天然气置换完成。可以将进气阀门开启2/5逐步升压。当出口压力与进口压力平衡阀门可以全开。完成置换 升压条件 待全部置换完毕，气体浓度达到要求后，应进行全面检查，符合运行要求后，方可升压通气运行。 升压过程要求 应逐步升压，每升高压力0.5Mpa时，稳压0.5h，直至压力升高至运行工作压力 停气置换——天然气置换氮气 天然气置换氮气  使用燃气浓度检测仪检测置换末端浓度每隔 检测一次，当连续 检测的天然气浓度 时，则认为置换合格。 5min 3次 大于98% 思 考 停气置换——置换后的检测 1 氮气置换完毕开始检测 2 检测端每隔5分钟检测一次 3 检查置换段高压燃气管道及设施沿途的阀门状况，确保畅通无阻 4 连续3次检测的天然气浓度为0时，则置换完毕 注氮的作业要求和注意事项 停气置换——置换注意事项 01 注氮车蒸发器出口必须采用加热装置对氮气进行加热 02 注氮车加热装置氮气出口处应有准确、可靠的温度显示仪表和流量显示仪表。 03 注氮车加热装置氮气出口温度范围为5～25℃（氮气出口温度绝对不能低于5℃） 04 氮气段实际速度控制在4.5～5.5 m/s之间，确保加热装置出口氮气温度。 05 注氮速度应不低于3.0吨液氮/小时，注氮时如果注氮