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成型工艺流程中英双语(国外英文资料) 成型工艺流程及条件介绍 成型工艺流程及参数简介 第一節 成型工艺 第1节成型技术。 1。成型工艺参数类型 成型参数种类。 （1）。注塑参数 注塑工艺参数。 A.注射量 注射速率。 B.计量行程 螺杆回位 C.余料量 垫 D.防诞量 回吸率 E.螺杆转速 螺杆转速 F.塑化量 plastic0率 G.预塑背压 螺杆背压 H.注射压力和保压压力 喷油压力和保压压力 我注射速度 注射速度 （2）合模参数 夹紧参数 A.合模力 夹紧力 B.合模速度 合模速度 C.合模行程。 夹紧行程 D.开模力 开启力 E.开模速度 开启速度 F.开模行程 打开位置 G.顶出压力 顶出压力 H.顶出速度 顶出速度 我顶出行程 顶出位置 2。温控参数 温度参数 A.烘料温度 干树脂材料温度 B.料向与喷嘴温度 气缸温度和喷嘴温度 C.模具温度 模具温度 D.油温 油温度 3。成型周期 成型周期 A.循环周期 周期时间 B.冷却时间 冷却时间 C.注射时间 注射时间 D.保压时间 保压时间 E.塑化时间 植物的时间 F.顶出及停留时间 击倒和延迟时间 G.低压保护时间 低压保护时间 成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置。 成型工艺参数的设定取决于产品的类型。 第二节成型条件设定 第2节成型参数设定 按成型步骤：可分为开锁模，加热，射出，顶出四个过程。 成型步骤：开模、合模、加热注塑、打模。 开锁模条件： 开模参数： 快速段中速度 低压高压速度 快速段中速度 低压高速 锁模条件设定： 合模参数设定 1锁模一般分：快速→中速→低压→高压 合模：高速→低速→低压→高压 2。快锁模一般按模具情况分，如果是平面二板模具，快速锁模段可用较快速度，甚至于用到特快，当用到一般快速时，速度设到55-75%，完全平面模可设定到80-90%，如果用到特快就只能设定在45-55%，压力则可设定于50-75%，位置段视产品的深浅（或长短）不同，一般是开模宽度的1 / 3。 在高速段，模具的关闭速度取决于模具的类型。两–板模具可以设置快速甚至特别快通常，它集速度在55-75 %。全板模具它集速度within80-90 %而使用特别高的速度设定的速度在45-55%，压力在50-75%的位置距离设置，根据不同的产品的体积，通常可以设置1 / 3开模位置。 三. In the period of rapid speed, after the transformation of medium speed, medium speed position is usually to the template (including three mode and second mode) together, the specific length should be considered in the template set in the 30%-50% interval, average speed, pressure is 20%-45%. In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish. Mid-speed start position is where two plates meet (include three-plate mold and two-plate mold Distance mid-speed is up) of to distance of two plates plate it speed within 30-50% and pressure 20-45%. 4. low pressure setting, low speed setting is generally a moment in the template contact, the specific location is located in an instant machine display figures is that this number is usually in this standard, namely to this point is not high, higher than this point, easily from the set speed is generally high. 15%-25%, depending on the type and pressure is generally set at 1-2%, some machines may be located in the 5-15