现代工业工程一IE培训教材.pptVIP

内 容 安 排 IE是效率、效益的利器 工厂布局和物流分析 企业运作程序分析 人的效率—动作分析 有效利用时间—标准工时 如何做到生产线平衡 第一章 IE是效率、效益的利器 思考: 为什么日本的汽车、消费电子产品称雄全世界？ 日本产品是高品质的象征！ 日本比美国更重视IE IE助日本迅速崛起 IE能够提高生产率 IE产生大量财富 日本生产率的变化 以汽车为例 什么是IE—工业工程？ 美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。 ---- 朱兰博士 IE发源于美国，发扬光大于日本。 什么是IE? IE----Industrial Engineering 工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。 IE的含义： IE：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。 IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 IE的目标 使生产系统投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保证质量和安全； 提高生产率； 获得最佳效益！ IE的功能 IE的意识 成本和效率意识； 问题和改革意识； 工作简化和标准化意识； 全局和整体意识； 以人为中心的意识 第二章 工厂布局和物流分析 布局要管理理念先行 4种常见布局方式 线路图 立体布局和线路分析 案例演示 练习：分析公司布局 布局原则 全盘考虑（考虑：厂区平面图、发展规划、工艺流程图、 机器尺寸图、必备功能要求等） 最短距离 适合流动 立体空间 满足安全 弹性扩充 企业常用的4种布局方式 功能式布局（机械中心型） 产品式布局（工艺中心型） 固定式布局（制品中心型） 混合式布局 产品式 VS 功能式 线路图 线路图： 以作业现场为对象，对现场布局及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 主要分析“搬运”或“移动”路线 案例1：分析改善前 案例1：分析改善后 案例2：分析改善前 案例2：分析改善后 立体布局和线路分析： 练习：分析公司布局： 画出公司一车间布局； 分析线路的合理性。 第三章 企业运作程序分析 程序分析符号 程序分析技巧一：5W2H 程序分析技巧二：ECRS 取消（Eliminate) 合并（Combine) 重排（Rearrange) 简化（Simplify) 程序分析五大现象 　　　　　　　　　　　 作业 　　　　　　　　　 搬运 　　　　　　　 检验 　　　　　 贮存 　　　 等待 工艺程序图结构 工艺程序图案例 工艺程序图案例 第四章 人的效率—动作分析 18种动素 动素性质划分 生产、动作3要素 动作经济4项基本原则 动作经济原则6个应用 案例分析 18种动素 动素性质划分 有效动素：伸手、握取、移物、定位、 装配、拆卸、使用、放手和检查等9种。 辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等 5种。 无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种。 生产、动作三要素 生产三要素：人、机器和物料 动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器 动作意识： （1）明白合理动作与不合理动作的区别； （2）明确动作错误的原因，判断合理动作； （3）全身心地投入动作研究，思考合理动作 方法、作业配置和工夹具。 动作经济四项基本原则 减少动作数量 双手同时动作 缩短动作距离 轻快动作 动作经济原则（1） 动作经济原则（2） 动作经济原则（3） 动作经济原则应用（1） 1、双手的动作应同时而对称 动作经济原则应用（2） 2、动作应尽可能使用轻松自然的节奏 变压器涂漆 动作经济原则应用（3） 3、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处、并依最佳的工作顺序排列 动作经济原则应用（4） 4、工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车） 动作经济原则应用（5） 5、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 动作经济原则应用（6） 6、将两种或两种以上工具合并为一 动作经济大盘点 每组举出6个以上实例； 说明应用的是哪项原则。 第五章 时间分析 制造时间组成 什么是标准时间 标准时间的用途 时间研究八步骤 标准时间的构成 宽放时