变压器电泳涂装工艺控制要点.pdfVIP

第47卷 第4期 Vol.47 No.4 2010年4月 TRANSFORMER April 2010 制造工艺 变压器电泳涂装工艺控制要点 邵立明 （杭州钱江电气集团股份有限公司，浙江杭州 311243） 量）：14%~16%，槽液颜基比 13%~16%。 电泳电压和 1引言 时间：容量≤315kVA 变压器油箱，一段电压 120V， 我公司变压器油箱等钢铁件电泳涂装生产线采 时间 1min，二段电压 200V ，时间 3min~4min ；容量 用自行葫芦输送机， 选用的阴极电泳涂装生产线具 400kVA~1 600kVA 的变压器油箱，一段电压 120V， 有效率高、经济安全、污染少、可实现自动化管理等 时间1min，二段电压250V ，时间3min~4min 。金属挂 优点。笔者经过几年的生产实践，总结出了保证电泳 件的架子要经常清理，挂满挂件后要确保接触良好， 涂装质量的工艺控制要点。 可辅助添加缠绕 号铁丝。小心维护阳极及阳极系 20 统，检查阳极泥及细菌生长情况，及时灭菌，经常查 2工艺控制要点 看阳极管中密封情况， 防止阳极管中液体流出影响 （1）脱脂。 变压器钢铁件主要为冲、剪及丝攻等 槽液，确保阳极系统运行正常。 所留下的矿物油以及钢铁件表面的防锈油， 笔者通 （4 ）烘干。 阴极电泳涂料属热固性涂料，烘干温 过比较分析， 认为选用含有表面活性剂的碱性脱脂 度和烘干时间对电泳涂膜固化十分重要， 必须在工 剂效果较好。 该产品较佳工作液温度为50℃~60℃ ， 艺规定的温度、时间内进行。若温度低或烘干时间不 游离碱度FAT=15Pt~18Pt ， 工作液用循环泵加以循 足，涂膜固化不良，会严重影响涂膜物理性能和使用 环，泵压力最好控制在0.10MPa~0.15MPa ，工件处理 寿命；若温度过高或时间过长，会产生过烘烤，影响 时间为8min~10min 。 定期静置后滤去上层浮游油 外涂在电泳底漆层的附着力，严重时涂膜变脆，甚至 污，这样效果更好。 脱落。 我公司采用的烘干室供气和热循环系统都装 （2 ）磷化。 锌钙系低温磷化液不易沉淀，操作简 有过滤装置，保温性能和节能效果好，而且整个烘箱 单方便，又有利于导电上电泳漆。 本文中采用的全 内温度均匀、 恒定。 操作控制要求为： 烘烤温度 浸渍磷化方式获得的优质磷化膜，膜重量可控制在 160℃~165℃ ，烘干时间 48min ，升温区对流加热风 2 2 范围内，结晶粒度 ， 比 （ 速 ，保温区对流加热风速 。 1.8g/m ~2.8g/m ＜5μm P [P/ P+ 16.5m/s 5m/s ） 在 以上，（ 表示磷酸锌铁， 表示磷酸锌）膜 H ] 0.9 P H 3结束语 外观致密，膜薄且均匀