锅炉四管防泄漏技术倪满生2014年11月内容背景问题技术路线方案.pptVIP

锅炉四管防泄漏技术 倪满生 2014年11月 内容 背景 问题 技术路线/方案 技术难点 预期目标 项目背景 锅炉四管是火电厂工况最为恶劣的部件，其失效泄漏将直接导致锅炉的非计划停运，严重影响了机组的安全性和经济性。 相关监督规程、文件、管理制度 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 939火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则 能源部电【1992】1069号文-《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》 大唐集团公司2006年6号文-《中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》 其他集团公司及电厂也制定了各自的防止四管泄漏的管理办法和实施细则，如《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》等等 随着国家经济的持续高速发展，电力市场迫切要求机组大负荷长时间运行的同时还要参与电网的调峰工作，这对设备逐渐老化的机组是一个严峻的挑战； 另一面煤炭生产及煤炭运输市场的紧张，导致煤源复杂而且煤质恶劣，这对锅炉四管的工作环境带来了严重的威胁。 锅炉四管防泄漏是一项系统工作 上述文件、管理制度均明确“防止锅炉四管泄漏，必须坚持发电设备全过程管理，对锅炉的选型、设计、制造、安装、调试、运行、检修和改造等各个环节做好技术监督和技术管理”。 锅炉四管失效泄漏特点 锅炉四管泄漏的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等环节以及锅炉、化学、金属、热工等各个学科领域，具有多样性和复杂性，造成受热面管泄漏的诸多因素都不能像机组参数那样可以在线检测，在机组运行中很难发现，即使在检修中也不能完全检查、处理，泄漏的成因和发展具有隐蔽性、滞后性和突发性。 目前介入的主要是运行、检修和维护环节 锅炉四管泄漏的因素 焊接、超温、磨损、腐蚀及其他因素 上述因素也可分为偶然因素和确定因素 对于在役机组，一些偶然因素即小概率事件，不可避免，即使投入大量的人力物力也不能完全避免，需要综合考虑经济性。大概率事件，如新建机组泄漏因焊接原因泄漏较多，则可以加大检查力度来降低。 对于确定性的因素，需要深入研究其规律、进行预测，尽可能减少或避免发生。比如超温、磨损等 问题 大唐集团公司2006年6号文指出：防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则。要将“预测”和“检查”有机地结合起来。通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法。通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。 现有的检测手段？凭经验？定期检查？有效性？ 如何对四管的劣化倾向、寿命状态进行预测？ 设备检修方式 目前发电设备的检修主要是基于故障检修和定期检修-弊端：存在过修，不经济 状态检修是发展趋势，根据状态监测和诊断技术评估设备状态，在故障发生前进行检修。设备运行经济最优化，社会效益-节能减排。 锅炉四管进行状态评估?需要考虑哪些因素？不同机组类型、材料、不同部件的失效特点、运行时间长短、剩余寿命预测等等 监督规程关于四管壁厚减薄更换： DL/T439-2009，9.3.12规定，腐蚀减薄后的壁厚小于GB/T9222-2008计算的管子最小需要壁厚时，应及时更换管段。 按GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》，根据强度计算最小需要壁厚 强度计算采用的强度值是原材料的，而不是已运行材料强度，计算存在偏差？ 需要对运行材料的取样，并在运行温度下的力学性能试验？ 现场测得的剩余壁厚与有效壁厚的偏差？如何修正？ DL/T 939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则 6.6.1 锅炉受热面管壁厚度应无明显减薄，必要时应测量剩余壁厚;剩余壁厚应满足强度计算所确定的最小需要壁厚。一般情况下水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%;对于高温段过热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20%. 类似一刀切换管方式是否合理？在保证机组安全运行的前提下，是否存在浪费？ 实际应考虑哪些因素？材料当前运行温度和时间下的实际强度、有效壁厚、运行工况、煤质、水质等因素 现有的对四管泄漏的在线有效手段主要是温度监测，如何将温度监测与机组运行时间、材料的性能变化监测结合起来？设计温度下运行、超温运行，超温运行温度和时间，对材料寿命影响如何量化？ 如：某机组水冷壁15CrMo材料，运行6万小时，设计温度下运行，该水冷壁管剩余运行寿命？如运行历史上存在超温10°运行1小时，相当于设计温度下运行多少时间？超温20°？30°？5小时？10小时？ 技术路线/方案 搜集资料 了解集团公司所属发电企业的机组运行概况， 包括炉型、燃烧方式、运行时间、详细的运行工况记录、历史四管泄漏情况及整改措施 归纳、整理不同炉型，四管材料、结构发生失效、泄漏的原因