布袋除尘器规程.docVIP

布袋除尘器规程 1、概述 1）前言 本文件讲述的是布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。 3） 设备规范 设备名称： DMDC-5470布袋除尘器； 型 式： 低压长袋脉冲清灰； 用 途： 130t/h循环流化锅炉排烟除尘; 4) 布袋除尘器基本原理及结构图 基本配置 本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。 每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。 每2个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排16条滤袋进行清灰。滤袋长6.3米，1个滤室内有144条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨表面喷涂有机硅以提高抗酸碱性腐蚀。 每2个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。 每个2个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热装置进行加热（蒸汽盘管加热）。 烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用上下两块隔板分隔。 上下两块隔板之间形成的空间为旁通阀的检修通道，净气烟道与尘气烟道用管道连接。 管道上装有旁通阀门，旁通阀门采用气动翻板阀形式。在除尘器启动（锅炉烘炉期间及大修期结束重新投入运行前）以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门采用硬质合金密封形式，关闭时可以做到零泄漏。 除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见 “电控部分”内容。 2、除尘器运行 (1)、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。 预涂介质成分：粉煤灰或氢氧化钙粉尘。 预涂灰步骤： (a) 由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料，通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。 (b) 预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开12提升阀和6个进气手动蝶阀,关闭除尘器4个旁通阀。 (c) 预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准。 (d) 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。 锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。请注意以下几点： （1）在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰，减少油滴与滤料的接触。 （2）锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（110～160℃）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。 (2)起炉步骤： (a)起炉时