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工程技术交底记录表 施006 工程名称 马钢新区后期结构调整项目1580mm热轧生产线工程 主轧线——层流区设备基础 施工单位 马鞍山钢铁建设集团有限责任公司 第四土建分公司 被交底单位 技术负责人 被交底人 交底地点 项目部办公室 交底日期 2011-07-30 交 底 内 容 提 要 钢筋加工绑扎技术交底 1、钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 2、钢筋的加工 （1）钢筋在场外采用集中下料，钢筋加工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。 （2）钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。 （3）钢筋加工的质量要求 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。 钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等； 同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 直螺纹施工前要求先做试件，要求加工时严格按加工单准确下料。 箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10d，且不小于75mm。HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。HRB335、HRB400级钢筋，钢筋末端需做135度弯钩，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。 钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋加工制作，应报验合格后，方可进行施工绑扎。 3、钢筋的绑扎 （1）准备工作 钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。 绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图。 （2）墙壁钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎时水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。 工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑上中下三根水平钢筋→画墙体竖向筋间距线距线→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安装保护层垫块及拉钩、双“F”卡→调整钢筋→验收 墙体水平筋间距控制。 绑墙体水平筋时，先绑扎墙体竖向定位梯子筋，要求梯蹬筋高度一致，然后根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平，并用上中下三道水平筋临时固定牢固，第一道起步筋距顶板面50mm。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为1200~1500mm一道，排列均匀，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm。 梯子筋之间水平筋用双“F”卡控制 钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替一部分拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距1200mm，梅花型布置。 双“F”卡 墙体竖向筋间距控制 墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置墙体水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。 水平梯子筋 （3）柱钢筋绑扎 工艺流程：绑扎柱子下部箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋