M8螺纹孔.docVIP

工序5：钻孔并攻丝 机床：摇臂钻床 刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。 1．钻孔 钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。 钻削深度： 进给量：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取 切削速度：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取 机床主轴转速，有： ， 按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 走刀次数为1，钻孔数为2个 机动时间： 2．攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥 进给量：查《机械加工工艺手册》表1.8-1得所加工螺纹孔螺距,因此进给量 切削速度：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取 机床主轴转速：，取 丝锥回转转速：取 实际切削速度： 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度：，加工数为2 机动时间： 本工序机动时间：。 时间定额的计算及生产安排 5．钻、攻2-M8螺纹孔 （1）、钻6.7mm孔 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为。查《机械加工工艺手册》表2.5-42取装卸工件时间为。则： ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43， 单间时间定额有： ＜22.8min 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 （2）、攻2-M8螺纹孔 机动时间： 辅助时间：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为。查《机械加工工艺手册》表2.5-42取装卸工件时间为。则： ：根据《机械加工工艺手册》表2.5-43， 单间时间定额有： ＜22.8min 因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求 夹具设计 3.2 钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计 3.2.1 研究原始质料 利用本夹具主要用来钻两个6.7mm孔并攻M8螺纹。加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 3.2.2 定位基准的选择 由零件图可知：两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，花键孔已进行了拉削加工。因此，选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在X轴的旋转自由度以外的所有自由度，从而来满足螺纹孔与端面的位置要求。 3.2.3 切削力及夹紧力的计算 镗刀材料：（硬质合金镗刀） 刀具的几何参数： 由参考文献[16]《机床夹具设计手册》查表可得： 圆周切削分力公式： 式（2.13） 式中 式（2.14） 查表得： 取 由表可得参数： 即： 同理：径向切削分力公式 ： 式（2.15） 式中参数： 即： 轴向切削分力公式 ： 式（2.16） 式中参数： 即： 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：： 式中：为各种因素的安全系数，见《机床夹具设计手册》表可得： 所以，由式（2.6）有： 由式（2.7）有： 由式（2.8）有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式（2.9）有： 式中参数由参考文献[16]《机床夹具设计手册》可查得： 其中： 螺旋夹紧力： 该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下： 图2.1 弧形压块受力简图 由表得：原动力计算公式 即： 式（2.15） 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 3.2.4 误差分析与计算 该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。 孔轴线与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的规定，由参考文献[15]《互换性与技术测量》表可知： 取（中等级）即 ：尺寸偏差为 由[16]《机床夹具设计手册》可得： 、定位误差（两个垂直平面定位）：当时；侧面定位支承钉离底平面距离为，侧面高度为；且满足；则： 、夹紧误差 ，由式（2.11）有：： 其中接触变形位移值：