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第6章 典型零件加工工艺 6.1 轴类零件加工 6.1.1 轴类零件的种类结构特点及技术要求 1. 轴类零件的种类结构特点 轴类零件是用来支承传动零件(如齿轮、带轮等)、传递转矩和承受载荷, 并保证装在轴上的零件具有一定的回转精度。 轴类零件的加工表面, 通常有内外圆柱面、圆弧面、圆锥面、螺纹、花键、键槽、环槽、齿轮等。 轴类零件按其结构形状可分为光轴、台阶轴、花键轴、空心轴和曲轴等 , 如图 6-1所示。 光轴 （b）台阶轴 （c）花键轴 （d）空心轴 （e）曲轴 图6-1 轴的种类 2. 轴类零件的技术要求 （1) 加工精度 1) 尺寸精度 主要是指轴的直径尺寸精度和长度尺寸精度。根据使用要求主要轴颈直径尺寸的公差等级通常为IT6～IT9, 特别精密的轴颈为IT5。长度尺寸精度一般按未注公差尺寸的要求 , 台阶轴各台阶的长度要求较高时 , 其公差约为 ±(0.05～0.2)mm。 2) 几何形状精度 主要是指轴颈的几何形状精度 (直线度、圆度、圆柱度), 一般应限制在直径公差范围内。对几何形状精度要求较高时, 可在零件图上标注出规定允许的偏差值。 3) 相互位置精度 保证装配传动件的配合轴颈与装配轴承的支承轴颈的同轴度 ,它是轴类零件相互位置精度的普遍要求。普通精度的轴, 配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01 mm～0.03mm; 高精度轴为 0.001 mm～0.005mm 。 （2) 表面粗糙度 配合孔的表面粗糙度值为 Ra1.6μm～0.4 μm, 配合轴颈的表面粗糙度值为 Ra0.04μm～0.1μm, 一般非配合表面粗糙度约为 Ra6.3μm～1.6 μm 。 6.1.2 轴类零件的材料和毛坯 1. 轴类零件的材料 一般轴类零件的材料常用45 钢, 并根据不同的工作条件采用不同的热处理规范( 如正火、调质、淬火、表面淬火等), 以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对于中等精度而转速较高的轴类零件, 可选用40Cr、 4OMnVB等中碳合金结构钢。这类钢经调质和表面淬火后 ,具有较高的综合力学性能。精度较高的轴, 有时还用弹簧钢65Mn 和轴承钢GCr15 等材料, 通过调质和淬火(表面淬火)处理后, 具有很高的耐磨性和耐疲劳性能。 对于在高转速、重载荷条件下工作的轴, 可选用20Cr,20MnVB,20CrMnTi等低碳合金结 构钢, 经渗碳、淬火处理后, 具有很高的表面硬度, 耐冲击韧度和强度, 但热处理时变形较大。特别重要的轴, 可采用38CrMoAlA氮化钢, 经调质和表面氮化处理后, 表面硬度很高, 有优良的耐磨性和耐疲劳性能, 氮化处理时因温度低, 又不需淬火, 故热处理变形很小。但氮化钢的价格昂贵, 氮化处理的时间很长, 又需专门用来氮化的设备, 这些都大大增加了零件的成本, 所以应严格控制选用。 表 6-1 机床主轴常用材料及热处理方法 机床主轴种类 材料 预备热处理方法 最终热处理方法 表面硬度( HRC) 车床、铣床、钻床主轴 45 正火或调质 局部淬火后回火 45～52 平面磨床主轴 外圆磨床砂轮架、头架主轴 9Mn2V 锻造后球化退火调质 淬火后去应力回火 62 精密车床主轴 40Cr 调质 局部淬火后回火 52～56 齿轮磨床主轴 20CrMnTi 正火 渗碳淬火后回火 58～63 卧式镗床主轴 高精度外圆磨床砂轮架主轴 38CrMoAlA 调质除应力处理 氮化 65以上 （HV＞900） 2． 轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件, 只有某些大型或结构复杂的轴才采用铸钢件,曲轴常采用球墨铸铁铸件。光轴或直径相差不多的台阶轴常用热轧或冷拉棒料。由于毛坯经加热锻造后, 能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布, 从而可以得到较高的抗拉、抗弯强度，所以一般比较重要的轴多采用锻件。 6.1.3 轴类零件加工工艺 花键轴的零件图见图6-2。花键轴加工工艺过程见表6-2 表 6-2 花键轴的加工工艺过程 工序号 工序名称 安装 工序内容 定位及夹紧 1 备料 棒料,毛坯加长28mm,全长为254mm(28mm为工艺夹头) 2 车 1 2 车工艺夹头φ18mm×28mm,在右端车端面,钻中心孔 外圆 调头,车另一端面,钻中心孔 外圆 车 粗车各段外圆,留加工余量2～2.5mm 两端中心孔 车 钻左端螺纹MlO-7H孔至小径φ8.5mm,车孔口φ10.5mm 外圆 3 钳 攻螺纹M10-7H 4 热处理 调质硬度24OHBS 5 车 半精车左端外圆φ20 mm，工序余量0.2～0.3mm,长度车至尺寸,孔口分别倒60°和120°，退刀槽3mm×0.5mm 外圆 车 半精车各处外圆,留加工余