63表面粗糙度的标注.pptVIP

图6-15 中心孔、圆角、倒角的表面粗糙度标注示例 本课小结 国标规定了表面粗糙度符号、代号的特殊意义。 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注必须规范 化。 作业 习题6 6-5 ? 课时数：0.5课时 ? 重点：类比法选表面粗糙度的方法 ? 难点：选择表面粗糙度需要一定的实际经验 授课方式：新授 新课导入： 零件表面粗糙度选择是否恰当不仅影响产品的使用性能，而且也直接关系到零件的加工工艺和制造成本。 6.4 表面粗糙度的选用 6.4.1 表面粗糙度选用原则 首先满足使用性能要求，其次兼顾经济性。即，在满足使用要求的前题下，尽可能降低表面粗糙度要求，放大表面粗糙度允许值。 对大多数表面来说，给出高度特征评定参数即可反映被测表面粗糙度的特征。附加参数只在高度特征参数不能满足表面功能要求时，才附加选用。 在常用的参数值范围（ 为0.025~6.3μm，Rz为0.100~25μm）内，国家标准推荐优先选用 。 6.4.2 表面粗糙度选用方法 具体选用时多用类比法来确定粗糙度的参数值。 按类比法选择表面粗糙度参数值时，可先根据经验资料 初步选定表面粗糙度参数值，然后再对比工作条件作适 当调整。调整时主要考虑以下几点： 1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。 2)摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小。对有相对运动的工件表面，运动速度愈高，其粗糙度值也应愈小。 3)单位面积压力大或受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面粗糙度值应选小值。 4)配合性质要求越稳定，表面粗糙度值应越小。配合性质相同时，尺寸愈小的结合面，表面粗糙度值也应越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 表6-9 表面粗糙度参数值与尺寸公差的关系 5)表面粗糙度值应与尺寸公差、形位公差相适应。通常， 零件的尺寸公差、形位公差要求高时，表面粗糙度值应较。 (表6-9 列出了表面粗糙度参数值与尺寸公差的关系，供设计 时参考。) 本课小结 选择表面粗糙度总的原则是：首先满足使用性能 要求，其次兼顾经济性。即，在满足使用要求的 前题下，尽可能降低表面粗糙度要求，放大表面 粗糙度允许值。 选择表面粗糙度一般采用经验类比法。 作业 习题6 6-4 6.5 表面粗糙度的测量 ? 课时数：1课时 ? 重点：测量表面粗糙度的方法及其原理 ? 难点：表面粗糙度的检测 授课方式：新授 新课导入： 表面粗糙度常用的检测方法有：比较法、光切法、干涉法、针描法、印模法。 6.5.1 比较法 比较法是指将被测表面与已知高度特征参数值的粗糙度样板相比较,从而判断表面粗糙度的一种检测方法。 比较法简单易行，适于在车间使用。缺点是评定结果的可靠性很大程度上取决于检测人员的经验。比较法仅适用于评定表面粗糙度要求不高的工件。 比较时，可用肉眼观察、手动触摸，也可借助显微镜、放大镜。所用粗糙度样板的材料、形状及加工方法应尽可能与被测表面一致。 6.5.2 光切法 光切法是指利用光切原理来测量表面粗糙度的一种方法。常用的测量仪器是光切显微镜，又称双管显微镜。 图6-16 双管显微镜 光切法的基本原理 光切显微镜由两个镜管组成，右为投射照明管，左为观察管。两个镜管轴线成90°。照明管中光源1发出的光线经过聚光镜2，光阑3及物镜4后，形成一束平行光带。这束平行光带以45°的倾角投射到被测表面。光带在粗糙不平的波峰S1和波谷S2处产生反射。S1和S2经观察管的物镜4后分别成像于分划板5的S1’和S2’。若被测表面微观不平度高度为h，轮廓峰、谷S1与S2在45°截面上的距离为h1，S1’与S2’之间的距离h1’是h1经物镜后的放大像。若测得h1’，便可求出表面微观不平度高度h。 K—物镜的放大倍数。 图6-17 光切显微镜测量原理 光切显微镜主要用于测定Rz和Ry，测量范围一般为0.8~100μm。 6.5.3 干涉法 干涉法是指利用光学干涉原理来测量表面粗糙度的一种方法。常用仪器是干涉显微镜。 干涉原理 光源1发出的光线经聚光镜2和反光镜3转向，通过光阑4、5、聚光镜6投射到分光镜7上，通过分光镜7的半透半反膜后分成两束。一束光透过分光镜7，经补偿镜8、物镜9射至被测表面P2，再由P2反射经原光路返回，再经分光镜7反射向目镜14。另一束光经分光镜7反射，经滤光片17、物镜10射至参考镜P1，再由P1反射回来，透过分光镜射向目镜14。两束光在目镜14的焦平面上相遇叠加。由于被测表面粗糙不平，所以这两路光束相遇后形成与其相应的起伏不平的干涉条纹，如图6-20所示。 图6-18 6JA型干涉显微镜外形图 图6-19 6JA型