〖T1第一章数控线切割加工技术.docVIP

〖T1： 第一章 数控线切割加工技术 第二节 数控线切割加工及编程 一、工艺分析 1．线切割加工工艺设计 线切割加工一般是作为工件加工的最后一道工序。线切割加工要使工件达到图纸要求的尺寸、精度和粗糙度等各项工艺指标。因此必须做好加工前的准备，认真地对零件进行分析，合理地安排加工路线，选定加工参数。数控线切割加工工艺设计步骤如图所示：〗 【G1: 图6-1 工艺设计步骤图 】 〖T3：想一想：在下面三个加工实例中，请分析切割加工工艺的合理性。 1．加工图6-2零件，该工件材料热处理性能较差。工件在坯料中的取出位置哪个更合理？〗 【G2: 图6-2 取件位置对工件的影响 】 【HL1:答案：】 【HLp1:由于线切割前工件存在内应力，线切割后工件内应力重新分布，若工件取自坯料的边缘处（a图），则变形较大，若工件取自坯料的里侧（b图），则变形较小。】 〖T4：2．加工图6-3零件，哪种加工路线合理？〗 【G2: 图6-3 切割路线的确定（一） 】 【HL1:答案：】 【HLp1: （a）图错误，（b）图正确。因为，（a）图中切割完第一条边后，原来主要连接部位被剥离，余下的材料与夹持部分连接较少，工作刚度大为降低，容易产生变形，而影响加工精度。如按图（b）的切割路线加工，可减少由于材料割离后残余应力重新分布而引起的变形。所以，一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。】 〖T5：3．加工图6-4零件，哪种加工路线合理？〗 【G2: 图6-4 切割路线的确定（二）】 【HL1:答案：】 【HLp1:图（a）是不正确的方案，坯件材料被割离，会在很大程度上破坏材料内应力平衡状态，使材料变形。（b）的安排较为合理，但仍存在着变形。因此，对于精度要求较高的零件，最好采用图6-4（c）的方案，电极丝不由坯件的外部切入，而是将切割起始点取在坯件预制的穿丝孔中。】 〖T1： 2．线切割加工中的基本工艺问题 工件坐标系统和工件原点的设置 在机床工作台的不同位置上，可以同时安装几个工件，因此需要建立几个工件坐标系。机床一般提供6个工件坐标系，用G54~G59进行指定。工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。 工艺参数的选择 工艺参数是指线切割加工过程中的加工条件，包括放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝（钼丝）的直径等密切相关。数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。如果编程员和操作者对线切割加工很熟悉，可按机床操作说明对切割不同材料和厚度的模具修改工艺参数数据库。 正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线 穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法（如钻孔、电火花穿孔）在工件上加工的工艺孔。穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。为了保证加工精度，穿丝孔的位置应设在工件上。进刀线和退刀线的选择也同样应注意。 丝半径补偿的建立 数控线切割加工中的丝半径补偿与数控铣削加工中的刀具半径补偿方法类似。要注意的是半径补偿值的计算方法不同。数控铣削加工刀具半径补偿中的半径补偿值就是刀具半径，而数控线切割加工的丝半径补偿中的半径补偿值等于钼丝半径和放电间隙之和，如图6-5所示，即 D=钼丝半径+δ（δ为放电间隙）〗 【G1: 图6-5 丝半径补偿示意图 〖T2：丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，而且必须在切入过程（进刀线）和切出过程（退刀线）中完成，如图6-6所示。〗 【G2: 图6-6 丝半径补偿(G41)建立和取消 〖T3： 锥度加工 进行锥度线切割加工，首先必须输入下列参数，如图6-7所示： 上导轮中心到工作台面的距离S。 工作台面到下导轮中心的距离W。 工件厚度H。 【G3: 图6-7 锥度线切割加工中的参数定义 建立锥度加工使用G51或G52指令，退出锥度加工使用G50指令。程序段必须是G01直线插补程序段，分别在进刀线和退刀线中完成。〗 〖T1：二、指令格式及常用编程指令 目前，我国数控线切割机床常用的程序格式为3B、4B及符合国际标准的ISO格式。3B是无间隙补偿程序格式，不能实现电极丝半径和放电间隙自动补偿；4B是有间隙补偿程序格式，能实现电极丝半径和放电间隙自动补偿。在此仅介绍国际标准的ISO格式。 1．指令格式 线切割加工机床的常用指令格式符合ISO标准，与数控铣床的指令格式基本相同。但有以下特殊性： 1）线切割加工编程中的坐标值一般采用不带小数点的格式，单位是(m，而不是mm，如X1000表示X的坐标为1000(m，即1mm。 2）X，Y为工作台的运动坐标，U、V为斜度切割装置的运动坐标，采用不带小数点的格