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第五章 羊毛纤维及其织物的前处理 羊毛是一种性能优良的天然纺织材料，用于各类精梳和粗梳毛纺织品，其品种繁多，用途广泛。 选毛和开松主要采用机械或人工的方法，将原毛分类、分等，并去除羊毛中携带的大部分沙土类机械性杂质，使羊毛以一种较好的分散状态进入下一道工序。洗毛、炭化和漂白，是以化学方法和机械方法相结合，除去羊毛上存在的大部分动物性杂质、植物性杂质和少量色素，使其成为具有一定强度、洁净度、白度、松散度、柔软度的合格净毛。可用于后续的成条、纺纱、纺织、染整等一系列成品加工。 第一节 洗毛 目的 ： 去除羊毛纤维上的大部分羊毛脂、羊汗和土杂（原毛污垢的三大组成部分）。 洗毛质量 二、乳化洗毛法 洗毛方法有溶剂法、冷冻法实际应用中以乳化法应用最为普遍。 乳化洗毛法：利用以表面活性剂为主要成分的洗涤剂，利用其润湿、乳化、分散、增溶、悬浮等作用将羊毛脂从羊毛纤维上洗除的方法 。在羊毛脂被乳化去除的同时，羊汗和土杂等杂质也一同被洗除。 （一）、乳化法工艺影响因素 影响乳化法洗毛效果的主要因素有：洗毛用剂、洗毛温度、PH值、洗涤剂用量、原毛投入量。 1、洗毛用剂 洗毛用剂主要包括洗涤剂和助洗剂。 2、洗毛温度 洗毛温度高：（1）、洗涤效果好，可降低水的表面张力，有利于洗涤剂的吸附、渗透，减小羊脂与纤维的亲和力，并促进土杂脱离纤维，加快沉降，同时有利于洗涤剂与羊毛脂中的脂肪酸发生皂化反应，还可促进羊汗的溶解。 （2）、高温会影响羊毛的弹性和强度，尤其是在碱性溶液中羊毛更易受损伤，并易毡缩。 一般洗毛槽的温度控制在50～60℃，以不超过70 ℃为宜。 3、 洗毛液的PH值 洗毛液的PH值对洗毛质量影响较大，一般， PH值 较高时，洗毛效果较好，但羊毛的强度会随之下降，同时PH值 对洗毛质量的影响又与洗毛温度和洗液浓度密切相关：PH值在8以下时，羊毛强度损伤很小 ；当PH值在8～11，羊毛的强度随洗毛液浓度的增加而降低 ；当洗毛液温度低于50℃、 PH值在10以下时，羊毛基本无严重损伤，当超过这一温度和PH值，则羊毛受损程度明显增加，因此采用皂碱法洗毛时，洗毛液的PH值应控制在10以下。 4、洗毛剂用量 依据羊毛脂的性能和羊毛脂的含量。 （1）、羊毛脂的性能：含脂肪醇类多的羊毛脂较难洗，洗毛液中英增加洗涤剂的用量；含脂肪酸较多的羊毛脂，由于脂肪酸可与被碱皂化而去除一部分，故洗液中 可增加纯碱的用量。 （2）、羊毛脂的含量：含量高，洗液浓度应增加。 （二）、乳化洗毛法分类 根据洗毛液pH值的不同，乳化洗毛法可分成碱性洗毛法、中性和酸性洗毛法三大类。 1、碱性洗毛：在PH＝8～10的洗液中洗涤原毛的方法 。适合于含脂高、尤其是羊毛脂中脂肪酸含量高的原毛。 碱性洗毛法应用较广，根据洗液中使用的洗涤剂和助洗剂种类的不同，还可在分为如下三种洗毛法： （1）、皂碱洗毛法：即用肥皂作洗涤剂、用纯碱作助洗剂的洗毛方法。第一洗涤槽：碱多皂少，第二洗涤槽：皂多碱少 。 皂液和纯碱用量一般为0.2％：皂液浓度超过0.2％时，其乳化能力不但不会显著增加，还会影响洗涤效果（产生泡沫）；纯碱用量超过0.2％时，pH值过高而损伤羊毛。 皂碱法洗毛时，洗液温度在50℃以下，洗涤槽的pH值为9～10，漂洗槽的pH值宜逐渐接近中性，以免洗净毛烘干后含碱过量而损伤羊毛。 皂碱法因肥皂不耐硬水和对羊毛纤维强度损伤较大目前已逐渐少用 。 （2）、轻碱洗毛法 用合成洗涤剂作为洗涤剂，以少量纯碱作为助洗剂的洗毛方法 。合成洗涤剂碱性弱，羊毛纤维的损伤减小，较耐硬水 。目前使用较普遍。 （3）、铵碱洗毛法 采用轻碱法洗毛时，残留的碱在烘干和贮放过程中，会加速羊毛纤维的氧化作用而使羊毛脆损。为克服这一缺点，可采用铵碱洗毛法 ：在两个洗涤槽中的后一个洗涤槽中加入硫酸铵来代替纯碱而形成的合成洗涤剂：纯碱、合成洗涤剂-硫酸铵共同洗毛方法 。由于硫酸铵呈酸性，可消除羊毛纤维上残留的纯碱，防止羊毛的损伤，而且反应过程中形成的硫酸钠具有助洗作用，生成的二氧化碳还可以使羊毛松散，并防止羊毛纤维下沉，因此铵碱洗毛法是一种工艺较合理的洗毛方法，目前很受重视。 （4）、羊汗洗毛法 羊汗洗毛法：使用净化过的羊汗溶液来代替一部分肥皂再与皂碱相结合的洗毛方法。 羊汗中含有一定数量的碳酸钾，碳酸钾在洗毛液中水解后可与脂肪酸作用生成脂肪酸钾皂，而脂肪酸钾皂是一种软肥皂，可作为洗涤剂使用。 在洗涤槽的第二个槽中加入净化过的羊汗溶液，并加入少量纯碱作洗涤剂，第三槽在用合成洗涤剂洗涤。 特点：对于洗毛废液的综合利用，有效降低洗毛成本费用。 将洗毛液用高速离心机分离，除去其中的污物，就可得到净化过的羊汗溶液。 2、中性洗毛法 中性洗毛法：选择适当的合成洗涤剂，以食盐和硫酸钠等中性盐作为助洗剂，在PH＝6.5～7.5