二13DR(拉延模)的设计.pptVIP

三 2/3TR+PI(修边冲孔模）的设计 在这里，为了方便描述，把修边冲孔模的设计分为下模设计、上模设计、整体设计三部分，但三者之间其实是密不可分的，相互关联性很强。 3.1 下模设计 下模主要包含下模座、修边凸模和废料刀。图3-1是下模平面图。 修边冲孔模的下模设计先布置修边凸模。本图的修边凸模长度不超过750，宽度不超过130，修边凸模作成整块。相对于分块来说，这样可大大减少机加工和钳工组立的工作量。修边凸模的高度设定，要考虑它的最低处不少于80，这是滑料的需要。 本工序有两个冲孔，冲孔凹模选用标准凹模套，在修边凸模上镗孔。 修边冲孔模废料刀的设置要按工法图，高度至少70，否则废料不易滑出模具外。 下模座按要求设置快速定位。 下模设计要考虑的最重要的一点就是保证废料顺利地滑出，下模座高度尽量做高，废料刀布置要合理，还可以在上模修边凹模上加弹顶销等强制打料措施。 图3-1 下模平面图 导柱 快速定位 废料刀 气缸 冲孔凹模套 修边凸模 3.2 上模设计 上模主要包含上模座、修边凹模和压料板。图3-2是上模平面图。 修边冲孔模的上模设计先布置修边凹模。本图的修边凹模分成8块，其中4处分接线与废料刀刀口位置相对应。为了保证修边凹模的强度和降低成本，修边凹模最薄处做到55mm就够了。 压料板部分设计主要考虑三点，一是它与上模座导向，对于此细长件，6个导板够了，如果位置不够，可取宽度较小如58的导板就够了；二是它的限位，这里是选用6个侧销，其中4个工作用，2个安全用的；三是弹压元件的布置，弹簧要分布均匀，工作时压料板的运动才比较平稳。 上模座对应修边凹模处加背托。上模座内腔有冲孔凸模座面、弹簧孔、压料板限位的螺孔（固定起来加工用）。 冲孔凸模选用标准件，一般选用三住标准或盘起标准等。按凸模吃入凹模3mm来算出冲孔凸模座面的高度并圆整。在压料板作出台阶式的冲孔凸模过孔，冲孔凸模与压料板之间工作间隙为0.5。 图3-2上模平面图 导套 冲孔凸模 导板 侧销 压料板 修边凹模 3.3 整体设计 这里的整体设计主要是指对修边冲孔模的各个部件从相互位置上（如高度）作一个整体考虑。对整套模具综合起来考虑设计上需要注意的地方。 图3-3示是X向剖面图，图3-4所示是Y向剖视图和侧向视图。从这两个图中可以看出上模座、压料板、下模座三者在高度上的关系，在模具闭合高度一定的情况下，我们设计时把下模座抬高，以便滑料。 另外端头结构设计很重要，它影响模具的长度尺寸甚至宽度尺寸。图中模具中间部分较窄，为了保证导向宽度足够，端头宽度加大了。本端头结构用4组导柱、导套，并没有用到导板，这是因为修边线比较平缓，侧向力较小。 限位器高度取40，存放块高度40，大于弹簧行程（弹簧行程为20 ）。 本修边冲孔模采用4个缓冲胶，降低冲裁时瞬间噪声。 图3-3 图3-4 弹簧 冲孔凸模固定板 废料盒 冲孔凸模 侧销 气缸 集气座 图3-5 图3-5是弹簧线图。 对于修边冲孔模要计算冲裁力，再计算压料力大小。设计选用的多个弹簧的力可以求出来，来检查弹簧的力是否大于压料力，以保证修边时顺利顶出工件，不会卡在压料板里。这是我们设计时必须走的一步，如果不能满足要求，可以想别的办法如加氮气弹簧来解决。 四 3/3FL(翻边模）的设计 在这里，把翻边模的设计分为下模设计、上模设计、整体设计三部分，但三者之间其实是密不可分的，相互关联。 4.1 下模设计 下模主要包含下模座、翻边凸模。图4-1是下模平面图。 翻边凸模做成一整块，方便加工和钳工组立。修边凸模较窄，需在前后侧作出搭子以用螺销钉固定。 为了取料方便，下模要作气缸顶料，做两个气顶，保证平稳地顶起工件。集气座放在模具的左前侧。 下模座按客户要求做出快速定位。 模具长度1200左右，相邻压板槽距离为300，两压板槽距离如取300太近，取到900较合适，故两端应该加宽出来设计压板槽。 图4-1 4.2 上模设计 上模主要包含上模座、翻边凹模镶块和压料板。图4-2是上模平面图。 翻边凹模放在模具前后侧，前后各分2块镶块，并设有背托。 压料板放在上模座型腔里，由于宽度太小，在翻边凹模镶块里设导板困难，但考虑到此模具左右两端并不翻边，设计时把压料板左右两端加长，在左右侧布置导板，这是一个非常可取的地方。 压料板限位：用4根侧销工作时使用，安全用2个安全卸料螺钉。工作行程为25，安全时加大15即为40。 采用8-TM50X90的弹簧来卸料，行程25。由于压料板空间有限，安全螺钉套在弹簧上面。 图4-2 图4-3 图4-4 上模座 气缸 下模座 压料板 安全螺钉 侧销 弹簧 4.3 整体设计 这里的整体设计主要是指对翻边模的各个部件从相互位置上（如高度）作一个整体考虑。对整套模具综合起来考虑设计上需要别注意的地方。 图4-3示是X向