工序尺寸加工余量.ppt

9.1.2 机械加工工艺规程设计原则 9.1.3 制定工艺规程所需原始资料 9.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 9.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 9.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 9.1.4 机械加工工艺规程设计步骤 良好的工艺性：便于机械加工。 多件加工刚度 例1: 某零件如图示，设计尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好测量，而改为测量A2，试确定工序尺寸A2。 A2 10-0.36 A1=50-0.17 A0封闭环 A0 A2 A1 解: 1)确定封闭环、建立尺寸链、判别增减环。 2）尺寸及偏差计算： A2=40+0.19 3)假废品情况： 当A2=40+0.36(按上述计算应 为超差),此时A1=50,A0=10-0.36(合格)这种废品为假废品。 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。 3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。 2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。 2. 工艺装备的选择 4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。 夹具的选择 1、一般优先采用标准刀具。 3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。 4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。 刀具的选择 1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。 3、量具的精度必须与加工精度相适应。 2、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。 量具的选择 选择切削用量的原则 在工艺系统刚性允许时，应首先选择一个尽 可能大的ap ，其次选择一个较大的f，最后 在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一 个合理的Vc。 3.切削用量的选择 ap的选择 ：主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定 粗加工时，在留下精加工、半精加工的余量后，尽可 能一次走刀将剩下的余量切除； 当冲击载荷较大（如断续表面）或工艺系统刚度较差 （如细长轴、镗刀杆、机床陈旧）时，可适当降低，使 切削力减小； 精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐 降低的方法，逐步提高加工精度和表面质量； 一般精加工时，取0.05—0.8㎜；半精加工时，取1.0 —3.0㎜。 f的选择 粗加工时，f主要受刀杆、刀片和机床、工件等强 度、刚度所承受的切削力限制，一般根据刚度来选。 工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f； 精加工、半精加工时，f应根据工件的Ra要求选。Ra 要求小的，取较小的f，但又不能过小，因为f过小， 切削厚度过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。 若刀具的刀尖圆弧半径愈大，则f可选较大值。 Vc的选择 主要根据工件材料、刀具材料和机床功 率来选 刀具材料好，可选得高些； Ra值要求小的，要避开积屑瘤、鳞刺产生的Vc， 高速钢刀取小Vc（＜5 m／min），硬质合金取较高 的Vc （130~160 m/min）； 表面有硬皮或断续切削时，应适当降低； 工艺系统刚性差的，应减小Vc 。 机械制造技术 第九章 机械加工工艺规程的制订 第八节 尺寸链 一、尺寸链的定义、组成 1、定义 尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。 尺寸链的两个特性 封闭性 组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统 相关性 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 （1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链 A2 A1 A0 1.加工面 2.定位面 3.设计基准 （2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链 A1 A2 A0 2、特征 3、 组成 1、封闭性 2、关联性。 环——尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。 封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。 组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。 环 封闭环 （终结环） 组成环 增环 减环 4、增、减环判别方法 在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。 A1 A0 A2 A3 封闭环 减环 增环 举例： 二、尺寸链的分类 1、按应用范围分类 1）工艺尺寸链——全部组成环为 同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 2）装配尺