数控铣床的机床坐标系的建立方法的应用.docVIP

数控铣床的机床坐标系的建立方法的应用 1、G54坐标系的建立方法： O点为机床坐标系的原点， 点为工件坐标系的原点， 为工件编程原点在机床坐标系中的坐标值，C点是机床（工件）上的任意一点， 为C点在工件坐标系中的坐标值， 为C点在机床坐标系中的坐标值。根据矢量图关系得到： ，从而， ，假设C点与O点重合，则： 。 在机床上电后，返回参考点，即建立机床坐标系，然后把刀具移动到工件编程的原点，此时机械坐标值（屏幕上的值）即为 ，把此值记忆在电脑内部G54坐标系中（为负值）。 当程序执行到G54时，随即建立工件坐标系，此时O点相对于工件坐标系的值为 ，也就是- ，这完成了机床坐标系与工件坐标系的变换。 2、G92坐标系的建立方法： ??? 很多数控系统提供了G92，用于在工件坐标系中来转移工件坐标系原点，程序中只写 G92 X-- Y--- Z--- 表示主轴当前所处的位置在新坐标系中的位置为 X-- Y--- Z-- ??? 例如上图：用G92定义新坐标系 若刀具A点在原坐标系 中的位置为 X10 Y15 ， 执行 G92 X100 Y90 的结果是新坐标系 的原点 移动到了原坐标系 中的 X-90 Y-75 处。 特别注意是：执行G92指令刀具并不移动。 ? 3、两种方法的比较及使用注意事项 1）G92坐标系与机床坐标系无关，G54则与机床坐标系有关。 2）G92只建立工件坐标系，不移动机床，编程格式为 G92 X— Y— Z--。而G54编程格式为G54，不需要输入坐标值。 ? ? 3）使用G92在每次工作前或故障后（停电、急停、限位等故障，或执行擦机床操作），必须重新对刀。G54则只须重新返回参考点即可。 ? ? 4）使用G92坐标系，刀具只能在G92对刀点处起刀，加工后也必须返回到起刀点处才能进行重复加工。而使用G54坐标系，则可以在任意点起刀，也可以返回到任意点（工艺所容许的点）。