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　　肥皂外壳设计论文 第一章 概 述 毕业设计(论文)是大学生在学校学习的最后一个重要环节,既是对学生学习、实践与研究的全面总结，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。其目的有以下几方面： （1）培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。 （2）培养学生收集、整理和分析各种资料的能力，全面提高学生分析和解决实际问题的能力。 （3）提高学生设计、计算和绘图的能力。提高学生实验研究和数据处理的能力。 （4）全面提高学生综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。 （5）提高学生计算机应用能力。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大.freel3。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。聚丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚内烯的高频绝缘性能好。因不吸水，绝缘性能不受湿度影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。它的成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯的成型温度为80℃左右，不可低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。 2.3塑件的设计说明及结构和尺寸精度及表面质量分析 2.3.1设计说明及结构分析 从零件图上分析，该零件总体为长方形，但并非直线，它是由各两条R100和R500圆弧所围成的并在直角处用圆角过渡。外部形状方面有113mm×73mm，而内部则有105mm×65mm，和有一孔直径10mm，处于中心位置这孔作用为排去湿水后香皂的流糊状。这样一来不会造成因盒内流糊状太多而使香皂潮而粘。另外考虑到香皂需要干爽和利于排流糊状因而在盒底部依形状设计了四个流线型好的盛脚。总体来说此产品设计较为简单而设计过于复杂反而可能适得其反至效益低落，这种产品并非属于精密零件类只须搞好外观便可以且也并不是设计成一些花哨而不实用的产品。拔模斜度设计根据查《塑料成型工艺与模具设计》表3-11得出型芯拔模斜度为30ˊ，而型腔则按塑件设计不必再设置斜度。此外还考虑制造成本方面因而设计这简单而实用的肥皂盒。其三维造 型图如下图所示： 2.3.2尺寸精度分析 从零件图上看，没有精度要求这是对制造成本的一种考虑因素，因此这作一般精度处理，而加工则按塑件缩水后所生成型腔、型芯尺寸进行加工。 2.3.3表面质量分析 该塑件的表面并没有特别的表面质量要求但基于外观至少型腔壁的粗糙度达到1.6,这也比较容量实现. 综上所述,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,塑件成型要求可以得到保证。 2.4塑件注射工艺参数确定 经查《塑料成型工艺与模具设计》表3-1和参考工厂实际应用情况。聚丙烯(PP)的成型工艺参数如下：（注模时，可根据实际情况和所给出范围作适当调整） 注射机类型：螺杆式 螺杆转速（r/min）:30～60 后段温度：160℃～170℃ 料筒温度 中段温度：200℃～222℃ 前段温度：80℃～200℃ 喷嘴温度及形式：170℃～190℃ 直通式 注射压力：70 Mpa～120Mpa 注射时间：0～5s 保压时间：20s～60s 冷却时间：15s～50s 成型周期：40s～120s 保压力：50 Mpa～60Mpa 在选择注射成型工艺参数时注意： 1 温度 料筒温度不能过高，因温度过高，时间过长（即使是温度不十分高的情况下）时，塑料的热氧化降解量就会变大。因此需严格控制料筒最高温度，另外还应控制塑料在加料筒中停留的时间。柱塞式和螺杆式注射机由于其塑化过程不同，因而选择料筒温度也不同。通常后者选择的温度应低一些；喷嘴温度一般略低于料筒最高温度，以防熔料在直通式喷嘴发生“流涎现象”。当然也不能太低，否则将会造成熔料和早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝注入模腔而影响塑件的质量；模具温度对塑料的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的，也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡而保持一定的模温。对于熔融粘度较低或中等的无定型塑料，模具的温度常偏低。反之，对于熔融粘度高的塑料，则必需采取较高的模温。 2 压力 注射模塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。一般操作中，塑化压力应保证塑件质量