耐热PET瓶子在生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法.doc

生产过程中影响耐热PET瓶品质的几种主要因素1. 瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，存放时间不能超过3个月。色泽纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。2. 加热：在烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度而设定，烘箱功率及各段加热比共同控制。3. 预吹：拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。预吹位置、预吹压力、吹气流量是三个重要工艺因素。4. 模具温度：模具的温度控制在120℃～145℃，用来消除瓶胚拉伸产生的内应力，提高瓶身塑料结晶度以抵受高温热液，使瓶子不变形。5. 环境：室温、低温（空调）状态下为佳。四、耐热PET瓶子在生产工艺中出现的一般质量问题产生的原因及解决方法瓶颈歪斜1. 油路堵塞 疏通模身油路2. 拉伸杆排气孔堵塞 疏通拉伸杆吹气孔3. 喷嘴密封圈损坏 更换喷嘴密封圈中心点偏　　1. 预吹气压力太高 降低预吹气压力2. 预吹流量太大 减小预吹气流量3. 预吹气位置太早 推迟预吹气位置4. 拉伸杆弯曲 更换拉伸杆5. 拉伸杆离底模间隙太大 调整拉伸杆间隙6. 瓶坯温度太高 降低瓶坯设定温度瓶子底部变形1. 底模油温太高 降低热油机油温2. 底模吹气阀损坏 更换底模吹气阀3. 瓶坯底部温度太高 降低瓶坯底部温度瓶底部褶皱1. 预吹气压力太小 增大预吹气压力2. 预吹气流量太小 增大预吹气流量3. 预吹气太迟 提早预吹气硬颈:1. 颈部加热不足 增加颈部加热量2. 预吹气压力太大 减小预吹气压力3. 预吹气流量太大 减小预吹气流量4. 预吹气太早 延迟预吹气5. 加热炉位置太高 调整加热炉位置6. 拉伸杆速度慢 检修拉伸气缸合模线成形不良:1. 模具补偿密封圈损坏 更换补偿密封圈2. 模具间隙调整不当 调整好模具间隙灌前侧壁变形:1. 冷却吹气时间太短 延长冷却吹气时间2. 模身温度太高 降低模身温度3. 拉伸杆中无冷却气吹出 检修拉伸杆吹气系统灌后侧壁变形1. 模身温度太低 提高模身热油温度2. 瓶坯设定温度太低 提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长 减少冷却吹气时间4. 塑料分布不匀 调整吹瓶工艺使料分布均匀5. 热油流量太小 疏通油路及清洗油路过滤网收缩率大1. 模具温度低 提高模具温度2. 瓶坯温度低 提高瓶坯设定温度3. 冷却吹气时间太长 缩短冷却吹气时间4. 油路堵塞 疏通油路直径偏大或偏小1. 冷却吹气时间设定不当 调整冷却吹气时间2. 塑料分布不均匀 调整工艺使料分布均匀五、PET瓶在热灌装线使用过程的常见问题及其解决方法1. 储存和运输条件及瓶子的储存期。由于PET具有吸湿性能，因此将PET（包括切片、瓶坯和瓶子）摆放在空气中，它就会吸收空气中的水分，摆放时间越长，吸水越多。而PET中的水分含量会直接影响到它的性能。对于热灌装瓶子，会影响到热灌装瓶子的耐热温度。水分含量越多，瓶子的耐热温度就越低。一般对于热灌装瓶来讲，从瓶坯生产到灌装饮料期间，摆放时间建议如图1：瓶子储存期：1L两周内使用，1L三周内使用；但近来越来越多的厂商使用了轻量瓶并连线生产，即吹即灌，瓶子贮存期在6小时内。即吹即灌的瓶子可灌装95℃的热液，吹后存放超过24小时以上的瓶子只能灌装88℃的热液。瓶子的材料、储存条件（室温、相对湿度、储存时间的长短），都会影响到热灌装瓶子的技术指标，即：生产瓶子时要根据以上不同的材料、储存条件、客户要求等，相应地调整吹瓶的工艺、技术参数等。PET在通常湿度情况下，进行熔融塑化时会发生水解反应。高湿度含量常常导致立即反应，结果分子链断裂、降解，分子量降低（也就是IV降低）。PET的机械性能与特性粘度IV有关，IV越低则PET的机械性能越差。江南和沿海地区全年平均相对湿度为85%，部分地区春天和夏天相对湿度可高达90%以上，在高湿度环境下，PET会吸湿并达到最大的饱和湿度。水分含量越高，则PET的IV值下降越大。某一型号PET在含水量为0.01%时，其特性粘度为0.73，含水量为0.02%时其特性粘度变为0.63。在180℃时由于干燥时间减少3/4小时，特性粘度下降0.10。干燥时间越长则PET原料里水分越低，但过度干燥也会造成PET降解。当加热至180℃时，对于最大初始水分含量0.3%的原料，水分下降至0.14%；干燥4小时可获得0.004%的水分含量，这是瓶坯控制水分含量的上限。瓶口部分的分子内的水分会加快PET的结晶，而瓶身部分分子内的水分会影响分子链的排列。2. 耐热性能不良◆ 热灌装瓶是这样实现耐热的：(1)