2016主副井绞车房停产检修措施(停产检修).docVIP

主副井绞车房停产检修 安全技术措施 界沟煤矿机电科 二零一六年十月二十日 措施审批 单 位 审 批 姓 名 日 期 编 制 单 位 编 制 人 审 核 人 科 长 审 批 单 位 安 监 科 调 度 所 技 术 部 机电副总 安全副总 总工程师 审批意见 贯彻学习记录 措施名称：主副井绞车房停产检修安全技术措施 贯彻时间 贯彻地点 组 织 人 传 达 人 参加学习人员签字 主副井绞车房停产检修安全技术措施 工程概况： 根据我矿2016年矿井停产检修实施计划，矿井停产检修期间主副井绞车房需对主轴承、润滑站、液压站清洗换油，对电控系统清扫、检查。为保证矿井停产检修期间各项工作顺利进行，特制订本安全技术措施指导现场施工。 施工时间： 主井：10月30日16:00-22:00 副井：10月31日8:00-13:00 劳动组织： 序号 施工项目 施工负责人 安全负责人 技术负责人 1 主轴承、润滑站、液压站清洗换油 袁子华、孙建设 宋先杰 亢 园 2 电控系统清扫、检查 任晓东 王晓松 沈晓东 施工前的装备工作： 提前将施工所需的材料、工具运至现场，放置在不影响绞车运行、行人通行的地方。 施工前，对主副井绞车电控系统、制动系统、保护装置、信号系统等进行全面检查，确认绞车一切正常。 所需准备的材料、工具：3#锂基脂、46#液压油6桶、320#润滑油16桶、空油桶22桶、锯末、8#铁丝、脸盆4个、毛巾4条、钢锯条、2根胶皮管6米、面团若干、内六角扳手4套、棉纱若干、汽油若干、煤油若干、2块洁净的皮带1平方米、个人工具等； 将46#液压油3桶提前一天运至绞车房二楼，空油桶3桶运至绞车房一楼；将320#润滑油8桶、空油桶8桶运至润滑站附近。 主轴承清洗换油施工步骤： 施工前的准备工作完成后，由施工负责人、安全负责人进行安全确认，确认无误后，由施工负责人向调度所汇报，经调度同意后，方可进行施工。 将箕斗（或罐笼）停在交逢位置，然后将主电机电源停电，挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。 拆除滚筒外侧主轴承端盖上的编码器，将编码器固定在不影响施工的地方。 在主轴承清洗换油的下方散上锯末、放置棉纱。 拆除主轴承两侧的端盖，将废旧润滑脂铲除，使用煤油对主轴承进行清洗，直至主轴承清洗干净。 检查主轴承是否有变形、损坏及磨损情况。 经检查主轴承正常后，在轴承一侧加注3#锂基润滑脂，然后安装该侧端盖。 在轴承另一侧加注3#锂基润滑脂，然后安装端盖。 安装主轴承端盖上的编码器。 滚筒外侧主轴承清洗换油施工完毕。 滚筒与减速箱之间的主轴承清洗换油程序为2、3、4、5、6、8。 施工完毕后将废旧油脂、棉纱、油污等杂物清理干净，保持车房整洁卫生。 试运行绞车30分钟，发现问题及时处理。一切正常后，由施工负责人汇报调度所后方可离开现场。 润滑站、液压站清洗换油施工步骤： 施工前，将箕斗（或罐笼）停在交逢位置，然后将各盘型闸锁死，切断液压站、润滑站前一级电源，并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，防止施工过程中误操作，启动液压站或润滑站。 施工前周围环境卫生应清理干净，并将油箱擦拭干净。 将液压站上部油管接头、阀组拆除，将液压站油泵电机下部端盖拆除、取下，放置在干净的皮带上；将润滑站油箱顶部的通气孔或观察孔打开，拆除润滑站油管接头、阀组等。 用汽油或煤油将阀组、油管清洗干净。 润滑站放油时，打开油箱底部的阀门，将油液放出至脸盆内，再倒入空油桶中；液压站放油时，使用软管连接油箱底部阀门，捆扎牢靠后，将软管另一头放在绞车房一楼空油桶内，然后打开油箱底部阀门开始放油。 确认油液排放干净后，使用工具打开油箱侧面人孔盖，先用锯条把油箱底部油泥刮出，再用干净的毛巾将油箱内部残留油液擦拭干净。 用和好的面团将油箱底部及边角处残渣粘干净，再倒入少量新油彻底清洗。 更换油箱内吸油过滤器，将拆除的过滤器清洗干净后，更换新的滤芯；然后将各阀组、管路重新安装恢复。 将油箱人孔盖复原，关闭底部阀门，然后在油箱中加入新油。 待新油加注完毕，将液压站油泵恢复；试车前，先启动液压站运行不少于10min，待油路中的空气排尽，关闭排气孔或观察孔。 将液压站、地板上的油污擦拭干净，清点工具、材料，待现场收拾干净，将空油桶运至一楼。 试车正常后，施工人员方可离开现场；如出现液压站压力不正常等现象，立即停车，待查明原因处理完后，方可再次试车。 安全技术措施 施工前施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工步骤及施工工艺；由队长