hdzm-zl-010监视和测量装置作业指导书c-2.docVIP

1.目的： 为了保证公司的监视和测量装置符合规定的使用要求。建立并保持控制、校准和维修保养的工作规程。确保监测能力满足规定的使用要求。 2.适用范围： 适用于自制量检具、游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表、内径百分表等计量器具的控制和管理。 3.职责： 计量人员严格按操作流程与校验周期执行。 4.相关文件及表单 《内部校验计划》、《监视和测量装置内部校验记录》 5.操作流程： 5.1先用海绵或者软布把被检量检具擦拭干净，再用脱脂棉蘸酒精把量检具的工作面擦拭干净，用酒精脱脂棉把校对用量块或量具擦拭干净。 5.2校对。 根据校对量块数据计算示值误差。 5.3校对结果处理：（1）标识 。（校准合格的贴合格标签，并标明有效期。部分功能或量程校准合格的作降级使用，校准不合格的作报废处理，并填写《监视和测量装置报废单》）。（2）记录并保存。 5.4校对完毕，须对校对用量块或量具擦拭干净，并涂上防护油，放回固定位置保管。 内部校验规程： A：自制量块 1.工作面是否有碰伤、划伤或锈蚀。 2.两测量面平面度保证在0.01mm以内。 3.两测量面平行度保证在0.02mm以内。 B：自制卡规 1.工作面是否有碰伤、锈蚀或变形。 2.两工作面平行度保证在0.02mm以内。 3.测量公差在0.2mm以上的，允许误差±0.01mm。 C： 环规 1.工作面是否有碰伤、划伤或锈蚀。 2.圆度不超过0.02mm。 D： 自制塞规 1.工作面是否有碰伤、划伤或锈蚀、 2.工作尺寸在极差以内。 3.测量公差在0.1mm以内，允许误差±0.005mm，测量公差在0.1mm～0.25mm之间的，允许误差±0.01mm。 E：自制对表块 1.工作面是否有碰伤、凹陷或锈蚀。 2.两工作面平行度保证在0.05mm以内。 F：专用检具 1.表面是否有碰伤、锈蚀或变形。 2.校对用块规是否有碰伤、划伤或锈蚀。检具配销子是否有磨损或变形。 3.形状或位置公差在规定范围内。 4.如有超差报质量部评审。 G：自制检验平板 1.表面是否有碰伤、划伤或锈蚀。 2.平板平面度保证在0.03mm以内。 以上七项监视和测量装置内部校验标准 ：满足产品的使用要求,以三座标测量校验数据为准。 H：塞尺 1.外观（目视） 表面不能有明显缺陷，不能生锈。 2.用外径千分尺测量其厚度，如有误差，则把实际测量值标在塞尺上。 厚度d 首次 后续 0.02≤d≤0.10 +0.005/-0.003 ±0.005 0.10≤d≤0.30 +0.008/-0.005 ±0.008 0.30≤d≤0.60 +0.012/-0.007 ±0.012 0.60＜d＜1.00 +0.016/-0.009 ±0.016 I：游标卡尺 1、外观（目视） 1)测量爪、游标尺是否弯曲损伤。 2)刻度线是否清晰。 3)各部分相互作用是否正常。 4)表面是否有锈蚀、碰伤等缺陷。 2、圆弧内量爪的尺寸 3、刀口内量爪的尺寸 4、零值误差。 5、示值误差。 判定标准： 圆弧内量爪的尺寸偏差：以实际测量值保留0.01mm整数。 刀口内量爪的尺寸偏差：受检尺寸为10mm时以实际测量值保留0.01mm整数。 零值误差：以零刻线和尾刻线的重合度表示不超过±0.02mm。 示值误差：以实际对量块所示尺寸不超过±0.02mm。外量爪分里端和外端两部分。量爪上下2mm处允许塌边，误差不计。带深度的游标卡尺深度在20mm一点检定。 J：深度游标卡尺 1、外观 （目视） 1)尺身是否弯曲损伤。 2)刻度线是否清晰。 3)各部分相互作用是否正常。 4)表面是否有锈蚀、碰伤等缺陷。 2、零值误差。 3、示值误差。 判定标准：零刻线和尾刻线的重合度不超过±0.02mm。 示值误差0—150mm ±0.02mm 150—200mm ±0.03mm 200—300mm ±0.04mm K：高度游标卡尺 1、外观 （目视） 1)尺身、游标是否弯曲损伤。 2)刻度线是否清晰。 3)各部分相互作用是否正常。 4)表面是否有锈蚀、碰伤等缺陷。 2、零值误差 3、示值误差 判定标准：零刻线和尾刻线的重合度误差不超过±0.02mm。 示值误差150—200mm ±0.03mm 200—300mm ±0