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333采区运输下山平巷防突措施

333采区运输下山平巷掘进工作面 防治煤与瓦斯突出措施 襄矿集团上良煤业公司 2013年4月1日 目 录 一、工作面概况 1 二、 防治煤与瓦斯突出措施 1 (一) 煤层区域防治突出措施 1 (二)掘进工作面局部综合防突措施 4 三、 安全防护措施 7 (一)反向风门 7 (二)井下避难硐室和压风自救系统 7 (三) 隔离式自救器 8 四、煤与瓦斯突出事故应急预防与预警 8 (一) 可能发生煤与瓦斯突出的地点 8 (二) 预警行动 8 (三) 通讯联络 8 (四 )报告程序 8 (五) 响应程序 8 (六)煤与瓦斯突出事故的特点及危害 9 五、 应急处置 9 七、 其它要求 11 八、避灾路线 11 一、概况 333采区运输下山平巷位于333采区,右侧333采区轨道平巷,左侧2007年采空区,地面标高+1050m,井下标高+600m,设计长度270m,断面为矩形, S毛=10.92m2、S净=9.54m2,支护加长锚固预应力锚杆锚索组合支护系统,巷道布置(见图1);地层为山西组,顶底板岩性为泥岩和砂质泥岩,有断层。巷道掘进采用EBZ55型掘进机掘进,采用FBD-N06.3/2*30对旋风机压入式通风。 图1-1巷道布置图 二、 防治煤与瓦斯突出措施 (一) 煤层区域防治突出措施 1.煤层突出危险性区域预测 在333采区轨道下山平巷上帮向333采区运输下山平巷每60m为一个区域内布置A、B、C 3个测试点进行区域突出危险性预测,依次循环,测试孔长分别为15m,40m,52m(见图2-1)。由于上良煤业没有实测的临界指标值,所以按照《防治煤与瓦斯突出规定》,煤层瓦斯含量W8 m3/t作为临界指标(见表2.1)。 表2.1 煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 瓦斯含量W(m3/t) 区域类别 W﹤8 无突出危险区 除上述情况以外的其他情况 突出危险区 图2-1区域突出危险性预测测点布置图 当3个测试点都满足瓦斯含量8m3/t以及无明显突出预兆时,可以预测333运输下山为无突出危险区,在采取工作面局部综合措施下掘进施工;只要一个测试点不满足瓦斯含量8m3/t,则该区域为突出危险区,需要采取区域防突措施。 2.煤层瓦斯区域防突措施 从333采区运输下山与333采区轨道下山平巷连接处左帮10m开始,在333采区轨道下山平巷左帮每隔1.5m布置一个45m长垂直于煤壁钻孔,共布置88个钻孔,预抽333采区下山运输平巷条带煤层瓦斯;在322采区运输下山右上帮向设计的333采区运输下山平巷两帮各15m区域每隔2m布置一个120m长与巷道夹角87°的钻孔,共布置15个钻孔,预抽333采区运输平巷条带煤层瓦斯(见图2-2),预抽时间为2个月;如果打钻施工过程中发生喷孔、顶钻或明显突出预兆时应缩短施工钻孔间距,孔间距调整为1m。 图2-2 333采区运输下山平巷煤层区域预抽钻孔布置图 3.区域措施效果检验 预抽2个月后,采用实测的瓦斯含量指标对该区域的防突措施进行效果检验。在垂直于333采区轨道大巷平巷左帮向333采区运输下山平巷布置5个检验测试点(ABCDE),测试孔长分别为12m、22m、30、25m和15m,孔间距为28m;在322采区运输下山右帮向333采区运输下山平巷布置4个测点(FGHI),测试孔长分别为25m、52m、74m、91m,孔间距为6m,倾角与煤层倾角一致(见图2-3),测定煤层残余瓦斯含量。 图2-3 区域措施效果检验测点布置图 区域效果检验测点瓦斯含量均8m3/t,且各效果检验钻孔在施工时均未发生喷孔、顶钻或其他明显突出预兆,表明区域防突措施有效,预抽条带已经消突,由突出危险区转化成为无突出危险区情况后,采取局部综合防突措施下进行采掘作业;否则,即为突出危险区,预抽防突效果无效,应补充预抽钻孔或继续进行抽放。 (二)掘进工作面局部综合防突措施 1.煤巷掘进工作面防突工艺技术流程 煤巷掘进工作面防突工艺技术流程如下图2-4所示。 图2-4 煤巷掘进工作面防突工艺技术流程 2.掘进工作面突出危险性预测 采用钻屑瓦斯解析法预测工作面突出危险性,其临界值见表2.2。 表2.2钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值 煤样 钻屑瓦斯解析指标△h2/Pa 钻屑量S(kg/m) 干煤样 200 6 湿煤样 160 5.4 每次预测钻孔不应少于3个,孔深10m。钻孔布置在工作面破碎带或软分层部位,方位角必须使终孔位置控制到巷道轮廓线以外2~4m(见图2-5)。 图2-5预测钻孔布置图 3.掘进工作面防突措施 当掘进工作面预测指标Δh2≥200 Pa,钻屑量≥6 kg/m3(干煤样)或Δh2≥160 Pa,钻屑量≥5.4kg/m3(湿煤样),采取在掘进面打16个排放钻孔,排放钻孔布置(见图

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