hx0012制浆及输送设备培训模块.docVIP

沙角C电厂 设备管理部培训模块 表格编号： 专业： 设备部化学环保部 设备所属班组： 点检班 模块名称 浆液输送设备培训模块 编号 HX0013 设备范围 系统设备包括：浆液制备系统、浆液输送管道及冲洗水管路、浆液搅拌等 理论知识依据 《脱硫设备检修工》（职业技能鉴定指导书） 《脱硫设备检修规程》 相关厂家设备资料 理论知识 浆液制备系统的构成、原理、工艺流程 我厂石灰石粉要求纯度90%以上，细度≤325目，由二个石灰石粉仓，经星型下料器、螺旋输送机将石灰石粉输送到石灰石浆液制备箱制成固型物重量浓度30％石灰石浆液，再经浆液输送泵输送到约900m远的FGD岛缓冲浆液箱，在缓冲浆液箱中再将石灰石浆液浓度调整为20％、密度为1.144kg/m3，最后由石灰石浆液泵至三台吸收塔。 由于在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，脱硫吸收塔浆液PH受石灰石浆液喷入量的影响，为调节进入吸收塔的石灰石浆液量，设置石灰石浆液调节阀对喷入的石灰石浆液量进行调节。调节阀调节范围满足装置负荷变化范围。 石灰石浆液制备与供应系统设备由设计安装在脱硫码头的二个石灰石粉仓、粉仓星型下料器、石灰石粉螺旋输送机、脉冲布袋除尘器、石灰石浆液制备箱及浆液搅拌器、石灰石浆液输送泵和设计安装在脱硫岛内的石灰石浆液缓冲箱和石灰石浆液泵组成。 三台脱硫装置设计石灰石最大耗量为11.25t/h，因此设计安装二个石灰石粉仓，每个粉仓容量1500m3，为三台脱硫装置10天的石灰石粉用量结构为Ф12000×21000碳钢锥斗型罐体。为防止石灰石粉在卸料过程中的环境污染，石灰石粉仓顶部各设置了脉冲布袋除尘器。每个粉仓底部设置安装100％容量螺旋输送给粉机。 石灰石浆液制备箱为Ф6500×6500碳钢内衬玻璃鳞片树脂罐体，容量为216m3，顶部安装一台浆液搅拌器。 石灰石浆液输送泵流量为80m3/h，扬程100m襄樊五二五泵，浆液输送泵一用一备。 石灰石浆液缓冲箱Ф7000×7100碳钢内衬玻璃鳞片树脂罐体，容量为280m3，可储存4h的用量，箱顶部安装一台搅拌器。 石灰石浆液泵每台FGD装置设计安装2台，一用一备，流量为40m3/h石家庄泵业产品 检修工艺及质量标准 1.1检修工艺 1.1．1检修前准备及要求 检修前应了解设备的性能、结构、零部件的特点、材质和零部件相互之间的配合关系；了解设备的原始状态、前次大修记录及日常维护、零星缺陷处理记录； 根据设备检修项目内容，准备好易损件及需更换的备件和材料等； 根据设备的结构和技术要求，制定解体拆卸和复装步骤； 检修使用的工器具及专用器具应经有资质的检验部门检验合格，并符合设备检修工艺要求； 检修前应做好相关的安全措施，确保检修工作安全进行； 在检修过程中应严格遵守工艺要求，应做到：三不乱(不乱拆、不乱碰、不乱敲)、三不落地(工量具、紧固件和零部件不落地)、三净(开工时、检修期间和竣工后场地净)和三严(严格执行有关规章制度、检修协调计划和质量控制标准)。 1.2 石灰石浆液泵检修 1.2．1拆卸 确认检修的泵电源已切断，进出口隔离阀已关闭； 应通知电气人员拆除电机接线头，并将防护罩和三角皮带拆除； 用三角拉马将皮带轮拉出，退出皮带轮键； 卸下泵盖、护套、用专用工具扣紧叶轮甩浆口，再用管子钳卡紧驱动端的轴颈，将叶轮向逆时针方向旋转松下、取出后护板； 用紫铜棒将机封及机封箱从泵体上打出来； 用专用扳手将驱动端上的迷宫套锁母松开，取出锁母及两端迷宫套； 拧下驱动轴两端轴承端盖的螺丝，移出轴承端盖，取出轴承端盖上的油封，用拉马工具将驱动端与非驱动端的滚柱轴承抽出，并抽出黄油挡圈； 拆卸的零件不能落地，应用软垫板或橡胶板垫好摆放整齐，泵轴应用多点支承，以免弯曲。 1.2.2 零部件清洗、检测及修理 拆出的泵轴、叶轮、泵体、泵盖、护套及后护板水垢和腐蚀物清理干净、轴承箱、轴承、机封、轴承端盖、端盖调整垫、迷宫套、迷宫环及油封、轴承应用煤油或柴油浸泡清洗擦干，清洗后的零部件应露出金属光泽； 清洗后的零部件，暂不装配时应做好防尘防水，妥善保管； 检查叶轮段的轴颈有无气蚀和锈斑,并检查叶轮与轴颈上的螺纹的配合, 检查轴承段的轴颈应光滑无磨痕和锈斑。如磨损不严重的可用涂镀法修复，当磨损浑度大于1毫米时应进行喷浑处理，并重新加工。如有偏磨现象则应分析原因消除，并测量轴颈与轴承的配合公差，轴承与轴为过盈配合，等级为轴承孔 /JS6，并做好记录； 检查泵轴两端的螺牙是否损伤，轻微的损伤可用镀削方法理顺螺纹，损伤严重的应进行机加工, 泵轴的弯曲度测量：将泵轴放在水平工作台上的两端V形铁上，用百分表测量检(注：测量过,轴心必需先进行轴向定位,防止串动)并将泵轴各段的测量数据做好记录,轴如损坏严重，无法修复，应更换新轴