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链轮的结构链轮的主要尺寸链轮的主要尺寸包括齿数z分度圆直径d齿顶圆直径da齿根圆直径df节距多边形以上齿高h齿宽bf齿侧凸缘直径dx等。链轮的材料选用链轮的材料应具有足够的耐磨性和强度。通常，小链轮用较好的材料。一般工况下，采用455045Mn钢，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。重要工况下，采用15Cr20Cr材料，经表面渗碳淬火回火处理，齿面硬度55~60HRC；或40Cr35CrMo材料，经淬火回火处理，齿面硬度40~50HRC。简单工况下，采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS；或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理，齿面硬度50~60HRC。链轮齿形的几何形状与设计原则链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形两圆弧一直线形两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面的要求，即齿合要求使用要求工艺性与精度要求。保证链条能顺利的齿入与齿出，不会有干涉现象。具有足够的容纳链条节距伸长的能力具有合理的作用角。齿廓曲线与链传动工况相适应。有利于齿入和防止因链条跳动而掉链。加工工艺性好。摘要：1.链轮设计计算1.1链轮Z1的设计计算（1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS。（2）分度圆直径=127mm(3)齿顶圆直径dadamax=d+1.25P-d1=127+1.2512.36-10.05=132.22mm(查表滚子最大直径d1=10.05mm)da min=d+(1~1.4/Z1)P-d1=127+(1~1.4/20)12.36-10.05=128.5mm取da=130mm(4)齿根圆直径d fdf=d-d1=127-10.05=116.5mm(5)分度圆弦齿高haha max=(0.625+0.8/Z1)P-0.5d1=(0.625+0.8/20)12.36-0.510.05=4.98mmha min=0.5(P-d1)=0.5(12.36-10.05)=2.75mm取ha=4.0mm(6)最大齿根距离LxLx=d cos(90/Z1)-d1=127cos(90/20)-10.05=110.3mm(7)齿侧凸缘直径dg(查表h2为内链板最大高度；hg=14.89mm)Dg=P cot(180/Z1)-1.03h-hg =12.36cot(180/20)-1.0310.82-14.89=9.34mm(8)齿侧圆弧半径rere max=0.008d1(180+Z12)=0.00810.05(180+202)=58.4mmre min=0.12d1(2+Z1)=0.1210.05(2+20)=30.8mm(9)滚子定位圆弧半径riri max=0.505d1+0.069=0.50510.05+0.069=4.78mmri min=0.505d1=0.50510.05=5.025mm（10）滚子定位角max=140-90/Z1=140-90/20=144.3min=120-90/Z1=120-90/20=120.4(11)齿宽bf1bf1=0.85b1=0.858.9=6.25mm(12)齿侧倒角=0.13p=0.1312.36=1.88mm(13)齿侧半径==12.36mm(14)链轮轮齿总宽bb=(n-1)p+bf1=(2-1)12.36+6.25=10.2mm(15)轮毂厚度hh=K +d K/6+0.01d=6.4+50/6+0.0112.7=15.01mm(16)轮毂长度LL max=3.3h=3.315=49.7mmL min=3.3h=3.315=39.8mm取长度L为40mm(17)轮毂直径dhdh=dk+2h=40+215=80mm2.链轮Z2的设计计算（1）材料选择：采用35钢经正火处理，齿面硬度160~200HBS。（2）分度圆直径=127mm(3)齿顶圆直径dada max=d+1.25P-d1=127+1.2512.36-10.05=132.22mm(查表滚子最大直径d1=10.05mm)da min=d+(1~1.4/Z1)P-d1=127+(1~1.4/20)12.36-10.05=128.5mm取da=130mm(4)齿根圆直径d fdf=d-d1=127-10.05=116.5mm(5)分度圆弦齿高haha max=(0.625+0.8/Z1)P-0.5d1=(0.625+0.8/20)12.36-0.510.05=4.98mmha min=0.5(P-d1)=0.5(12.36-10.05)=2.75mm取ha=4.0mm(6)最大齿根距离LxLx=d cos(90/Z1)-d1=127cos(90/20)-10.05=110.3mm(7)齿侧凸缘直径dg(查表h2为内链板最大高度