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水电站出线竖井混凝土施工技术 作者 （单位，地区，邮编） 摘要:为了响应国家实施和持续发展战略，政府大力鼓励使用清洁能源，现阶段，我国各地兴建了水电站，以实施可持续发展，使用清洁能源，并在一定程度上缓解大中型城市的用电紧张的局面。在水电站的建设过程中，出现竖井混凝土的建设尤为关键，本文介绍水电站出线竖井混凝土施工技术，旨在促进该类工程技术的完善。 关键词：水电站；出线竖井；混凝土施工；施工技术 一、水电站出线竖井混凝土施工准备 1、工程供风：主要工作有一部分欠挖处理、喷混凝土回弹料清除、清除仓面用风等，采用压入式送风的方法保证竖井的通风，但遇到下部堆渣较多影响通风疏通性时，仍需采取上部压入的方法排除井内炮烟和粉尘，并保证人工翻渣清基时的空气流通，防止出现人工因中毒或缺氧危及生命的情况[1]。从顶部压入用风采用扩挖时使用的供风系统。 2、工程供水：工作内容为仓面清除、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。 3、工程排水：施工期排水工作有仓面清除、混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。 4、工程用电：混凝土灌注施工用电主要为混凝土泵车、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统提供。安装400KVA以上的变压器一台，可以满足现场工程用电需求，当竖井进入扩挖阶段，将目前400KVA变压器替换为630KVA变压器，以满足竖井施工的各项用电[2]。 5、工程照明：施工照明在井口上方布置2盏大灯（3500W太阳灯）向下照射，工作面布置1~2盏，一部分辅与1000W镝灯作照明使用，混凝土灌注仓内使用36V安全灯。 6、工程通讯：洞内洞外采用对讲机、电铃和信号灯联络，对外联络通过手机联络。 二、水电站出线竖井混凝土施工工艺 按照引水道施工通道的分布、结构、钢管安装工序、施工资源配置及施工工期标准，引水竖井及下弯段灌注工序分为2类[3]。1）灌注程序为先灌注下弯段和竖井渐变段再灌注竖井标准段，就是从下至上灌注；2）灌注程序为先灌注竖井标准段再灌注下弯段最后灌注竖井渐变段。 2.1模板方案及安装 竖井标准段滑模的安装根据施工程序分为两种。按先竖井标准段后渐变段的程序施工过程中，按规范的技术标准制作安装完成施工平台后，安装滑模并灌注竖井标准段混凝土。按照先竖井渐变段后标准段的程序施工过程中，在已经灌注的渐变段混凝土上直接制作安装完成施工平台后，安装滑模并灌注竖井标准段混凝土。滑模及施工平台的安装具体方案见专项施工方法。 引水竖井滑模由模板、围圈、爬杆、千斤顶、提升架、幅射梁、分料平台、悬吊抹面平台及液压系统等组成。滑模各结构件安装工序如下： 测量放样标出结构物设计轴线→组装辐射梁和筒心→起吊辐射梁至支撑平台上固定→安装提升架→安装平台梁→安装爬杆及套管→安装千斤顶→安装模板→安装液压系统并调试→安装分料平台→安装抹面平台。 2.2基岩面、基础面及施工缝处理 钢筋安装前人工清理岩块，凿除回弹料，对一部分欠挖部分实施处理，灌注前缝面及岩面需保持清洁状态，使仓内无积水。各分层分块间按施工缝采取凿毛处理。灌注时如有必要终止并超过允许间隔时间且初凝时，则应该按施工缝处理。 2.3测量放线 基础面处理达标后，用全站仪测量放线检查规格，将体型控制点线放在明显地方，然后在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，对测量放线中发现的欠挖，使用风镐和冲击破碎锤实施岩面操作，直至达标。 2.4钢筋制作及安装 钢筋通过汽车运至压力管道上弯段，采用卷扬机垂直吊运至处理平台，平台堆放的钢筋应该不超过3000kg，当滑模安装结束后就可以进行钢筋绑扎工作，钢筋绑扎过程中，竖向分布筋可按照实际情况超前处理，但环向主筋位于爬杆内侧，应在混凝土滑升时，按照滑升高度和进跟进情况，竖向分布筋采用绑扎接头，环向主筋采用直螺纹接头连接[4]。当先灌注引水竖井标准段过程中，与竖井渐变段连接的地方需预留一段钢筋，钢筋长度按照接头规范偏移1/2左右，错开长度不低于50cm，钢筋交叉点需呈梅花型。 2.5埋件安装 引水竖井根据设计标准，结构型式变化位置设置结构缝，竖井段应该使用300×φ30×10型橡胶缝止水带，橡胶止水带距引水面30cm。止水带的型号、尺寸、埋设位置品种规格符合施工图纸的规定，严格按设计图纸标准实施，负责预埋件安装的人员，应该和钢筋架立人员密切配合，严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的位置，灌注振捣时不容易走样。止水的埋设安装情况直接影响到隧洞运行期的安全，所以止水应安装准确并用φ10圆钢托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上，以保证混凝土下料和振捣时不走样变形。止水的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。止水带安装过程中要确保凸槽位置应与结构缝位置一致，橡胶止水接头运用胶水粘结法连接，搭接