物料出库流程模版.docVIP

出库流程 1.总则 1.1目的 为规范公司原材料出库管理，制定本流程。 1.2适用范围 本流程适用于公司物料出库的管理。 出库流程 2.1 存放于生产车间现场的出库流程 2.2原材料仓库生产领料出库流程 2.3 生产补、退、换料流程 2.4 非生产领料出库流程 3.流程相关表单格式 3.1《领料单》 3.2《生产退料（补料/换料）单》 领 料 单 编号： 领用部门 日期: 序号 物料编码 物品名称 规格型号 图号 数量 单位 用途 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 领料人签名： 采购部签名： 分管领导签名： 发料人签名： 生产退料（补料/换料）单 部门： 生产产品名称： 日期： 序号 物料编码 物品名称 规格型号 图号 退料数 换料数 补料数 单位 退/换/补料原因 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 领料人签名： 采购部签名： 分管领导签名： 发料人签名： 管代审核 对须存放于生产车间的物料（上下背板、不锈钢板、铝材长料等），物料进厂卸货至生产车间存放区域时，需叫车间物料管理人员同仓库收料员共同清点，确认无误后，双方确认签字生效。 来料通知、验收、确认 材料消耗、领用登记 车间物料管理人员根据每日生产计划及实际生产情况，对存放于生产车间的物料消耗进行统计，并将相关数据于每日上午9点前上报至仓库。 仓库数据处理员根据生产车间上报的物料消耗报表，及时于用友软件系统里面对相关物料进行出库操作，以确保系统数据的及时性和准确性。 账务处理 由车间经办人员填制领料单，车间负责人、领料人、仓库管理员均需在领料单上签字，无签章或签章不全的均无效，不能作为记账的依据。 生产领料通知 单据及库存审核 原材料仓库管理员根据到货情况和库存变化，审核《领料单》与实际物资的数据，核对物资编码、名称、规格型号、图号、数量、生产何种成品所需等信息。 如有问题，及时上报仓库主管处理。 原材料仓库管理员根据《领料单》，于次日下午4点前做好生产领料单所标示的物资备料。 备货、整理 领料核实、确认、交接 车间领料人员每天下午4：00到仓库进行领料。原材料仓库管理员与车间领料员核实领料单据并对照备货区物物资编码、名称、规格型号、图号、数量、用途等信息，确认无误后，领料员在《领料单》上签字确认后方能将材料领走。 账务处理 原材料管理员每天下班前将作业单据交给仓库数据员进行账务处理。 生产部在生产过程中发现的物料短缺、物料不良、物料合理化损耗等情况，需要退/换/补料时，须填写《生产退料（补料/换料）单 》，于单上须注明物资的编码、名称、规格型号、图号、退料数、换（补）料数、退/补/换料原因。 补、退、换料单据填写 原材料仓库管理员针对生产车间所填制《生产退料（补料/换料）单 》进行审核，核对物资编码、名称、规格型号、图号、数量、生产何种成品所需、退/换/补料原因及所退物资进行审核。 如发现原材料批量不良或物料短缺时，需及时上报仓库主管进行处理。 单据、实物审核 核对无误后，原材料仓库管理员根据单据进行换/补料进行发放。（换料只能一对一进行调换，不是相同物料不予调换） 物料隔离存放、发放 原材料管理员每天下班前将作业单据交给仓库数据员进行账务处理。 账务处理 各部门制作样品、测试、检验、售后维修等情况，须填写《领料单》，报采购部主管或以上审批签字。单上须标明物资的编码、品名、规格型号、数量、图号、用途等信息。 领料填单 原材料仓库管理员根据到货情况和库存变化，审核《领料单》与实际物资的数据，并核对单据信息。 如有问题，及时上报仓库主管处理。 单据及库存审核 备货 原材料仓库管理员根据《领料单》，及时做好物资备料，放置在备货区内。 原材料仓库管理员与领料人员核实领料单据并对备货物资进行核对，确认无误后，领料员在《领料单》上签字确认后方能将材料领走。 领料核实、确认、交接 原材料管理员