球磨机钢球用钢b2棒材质量计划.docVIP

球磨机钢球用B2棒材质量计划 1、执行标准 2、工艺流程 转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（）→修磨→包装→入库。 3、铁水要求 执行标准： 表1 铁水成分要求，%项目 Si Mn P S Sn As Sb Bi 供铁水 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015 总调提前12小时通知炼铁部调炉况，炼铁保证铁水质量。炼铁部保证铁水质量，控制铁水残余元素含量，控制五害元素含量。 4、炼钢用白灰要求 4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的%。 4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。 5、成分要求 表2 钢化学成分，% 牌号 C Si Mn P S Cr Alt Cu 技术协议 0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求 0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ； Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。 6、转炉工艺要点 6.1、转炉终点控制及钢包成分控制 表 转炉成分，% 成分 终点成分 钢包成分 C P C Si Mn P Cr A 目标值 ≥0.0 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。 6.2、转炉脱氧合金化步骤：00kg白灰120kg钢芯铝/60kg铝锭→1/4时合金化→出钢2/3完成全部加料。 6.3、转炉温度控制：保证进入精炼炉温度≥1560℃，且好。 7、LF控制要点 7.1、LF成分控制 表 LF成分，% 成分 C Si Mn P S Alt Cr 目标值 0. 0.22 0.75 ≤0.025 ≤0.010 0.030-0.035 0.45 7.2 第一次通电结束后根据转炉炉后钢样成分一次性喂Al线，原则上不允许精炼后期或RH工序补加Al线对渣况进行判断，快速调渣，保证白渣在1分钟以上碱度R控制在3.0~4.0后期不允许补加渣料脱氧剂采用勤加多漂方式，8、RH控制要点 8.1、RH成分控制 表 RH成分，%成分 C Si Mn P S Alt Cr 目标值 0. 0.22 0.75 ≤0.025 ≤0.010 0.020-0.025 0.45 8.2、RH及时和调度室沟通，炼钢调度提前与动力调度、总调沟通，动力确保供炼钢蒸汽满足表要求表 冶炼动力供炼钢蒸汽要求 指标 工作压力 工作温度 流量（5级泵开启） 要求 0.9～1.2MPa 180～200℃ 19t/h 8.3、确保RH时间，高真空时间保证≥15minRH处理结束后软吹氩时间≥1min。 9、连铸控制要点 9.1生产前连铸工段、设备科对电磁搅拌系统、自动液面控制系统、喷嘴进行检查，喷淋环进行打压试验；对中间包的上水口、下水口、塞棒系统安装进行检查；同时每个流必须进行对弧连铸坯。 9.2、中间包烘烤时间必须≥3.5小时，烘烤温度≥1000℃。 9.3、工艺参数控制 表 连铸工艺参数 液相线温度 目标过热度 开浇第一炉 连浇温度 标准拉速 比水量 1467℃ 20-30℃ 1590~1600℃ 1560~1570℃ 0.65~0.72 m/min 0.32 l/kg 150 9.4、连铸6个流拉钢，拉速保持恒定。 9.5、保护渣采用型保护渣，保护渣要勤加少加，保持黑渣操作。 9.7、连铸精整严格控制定尺，交轧钢定尺以重量为准。 10、辅助系统控制要点 10.1、原料工段与调度室、转炉多沟通控制好装入量，稳定装入量；原料对合金要进行检查确认坚决不允许出现混料情况。 10.2、辅助工段对钢包沿、钢包底吹氩、钢包透气等进行检查，严禁使用新包、小修包、黑包。钢包使用前必须至少循环一次，保证透气良好。11、轧钢坯料验收 11.1、轧钢检查，如有凹坑、夹渣等缺陷的必须挑出。有严重外观缺陷，退回炼钢。记录检查情况11.2、轧钢原料进行组批轧制，原则上以1个炉号组成批。 12、加热工艺 表 轧钢加热工艺 加热工艺 钢坯规格 预热