单铁口高炉铁沟储铁式改造技术与实践.ppt

淮钢3号高炉出铁场应用储铁沟技术情况介绍 炼铁厂副厂长：朱磊 3号高炉情况介绍 高炉大小(/m3)：450m3 铁矿石种类:烧结矿70%\球团矿20%\块矿10% 生铁产量 ： 日出铁次数15次、出铁量1820t、 月出铁53000t 使用前情况 使用材料:预制沟,用免烘烤捣打料修补 利用系数(/t.(m3.d) -1：06年、07年、08年平均分别为:3.85、3.747、3.627 燃料比（/kg.t-1）：540 入炉焦比（/kg.t-1）：393.65 喷煤比（/kg.t-1）：146.37 入炉矿品位（/％）：58 渣铁比（/kg.t-1）：380 使用后情况 使用材料: 防爆浇注料 利用系数(/t.(m3.d) -1：3.977 燃料比（/kg.t-1）：532.5 入炉焦比（/kg.t-1）：390.46 喷煤比（/kg.t-1）：142.11 入炉矿品位（/％）：58 渣铁比（/kg.t-1）：380 利用系数变化趋势图 平均利用系数3.977比2008年1～8月份平均3.627高出0.35t/m3.d。即该项目投入生产后,年平均多产生铁:0.35×450×360天/年=56700(T),按生铁利润50元/T计算:50×56700=2835000元=283.5万元。 1、平均利用系数3.977比2008年1～8月份平均3.627高出0.35t/m3.d。即该项目投入生产后,年平均多产生铁:0.35×450×360天/年=56700(T),按生铁利润50元/T计算:50×56700=2835000元=283.5万元。 2、该项目应用后炉前辅材消耗下降,预计每月节约黄沙120T,全年净增效益:120×12×46=66240元=6.624万元。 3、降低运行成本的效益:铁厂2008年全年平均水电气汽及制造费用单位成本为162.57元/T按3#炉采用该项目后,年增产4万吨计算(改造前按年产60万吨),(60+4) ×162.57÷60=173.41万元。 4、改造前,每月平均修补三次,每次从主沟避渣器中舀出的铁水按1.5t计算,每年报废生铁导致的经济损失为:3×12×1.5×1000=54000元 5、该项目应用后不再减风补沟,使炉况、炉温稳定,含硅量稳定,使炼钢生产增效的部分没有计入。 以上各项累计增加效益:283.5+6.624+24+12+173.41＋5.4=504.93万元。年净增利润:504.93-114.2=390.73万元。 评价 炉前铁沟操作革命性进步 环保（不再有黄烟污染问题） 炉前工人劳动强度大幅降低 经济效益显著 耐火材料消耗明显降低 永钢1号和2号高炉出铁场应用储铁沟技术情况介绍 炼铁厂副厂长：王长发 改造前1号高炉生产指标 利用系数(/t.(m3.d) -1 ： 2.7 焦比（/kg.t-1）： 460kg 煤比（/kg.t-1）： 108kg 入炉矿品位（ % ）：56 渣铁比（/kg.t-1）： 420kg 改造前2号高炉生产指标 利用系数(/t.(m3.d) -1 ： 3.2 焦比（/kg.t-1）：440kg 煤比（/kg.t-1）： 114kg 入炉矿品位（ % ）：56% 渣铁比（/kg.t-1）： 420kg 影响高炉低指标的因素 1号炉大沟每天一小补，三天一大补，短的补沟时间一小时，长的两三个小时。撇渣器一个月要补四到五次，每天两个多小时，结果造成每次修补时间一长高炉撇风，只好减风，每班要求出6炉铁，只好出四炉或五炉铁，有时甚至三炉铁，直接影响到高炉顺行。最多一个月用去捣打料70吨，最后厂家因用料太多亏损不供料。 2号炉同样也面临着炉外影响，大约两三天补一次，撇渣器一个月要补四次。由于2#炉修补当中组织得好一点，修补频率要低于1#炉，在频繁的修补主沟和撇渣器的过程中，高炉主任、工长把精力都放在炉外，影响了炉内操作，炉前工人劳动强度大，不但正常情况下要清沟主沟，打撇渣沙坝做沟时还要清沟捣打，捣打料烟污染了空气也伤害了人体。 引进新技术 2009年元月，淮钢3号炉炉前改造使用北京联合荣大公司整体浇注效果很好，永兴炼铁厂向公司领导请示报告，要求到淮钢进行考察。通过考察淮钢铁厂主任、工长、炉前工人一致反映很好，于是永兴铁厂于2009年2月2日对炉前两座高炉进行整体浇注。 2#炉于09年2月6日上午开炉点火，1号炉在2月10日夜间点火，到2月20日两座高炉已达产达效，到3月20日，两座高炉已开了一个多月了，主沟撇渣器根据目前情况还要一个月才能进行修补。 引进新技术后的新指标 由于解决了炉外问题，主任、工长把精力全部放在炉内操作上，多年没有解决的多环布