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拉刀课程设计说明书 课题名称: 拉刀设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械 姓 名： 学 号： A071201 金属切削原理与刀具课程设计 “成形圆孔拉刀刀具设计” 第一章 绪论 设计题目 图1-1 1.1已知条件： 1、要加工的工件零件图如下图图所示。 2、工件材料：35钢。σb＝0.60GPa 3、已知参数: L= 58mm = 46 mm =160±0.1 mm 刀具组织要进行正火处理 5、使用拉床：卧式内拉床L6110。 第二章 拉刀工作部分设计 2.1选择刀具材料 a.被拉孔直径 ， = 46 mm表面粗糙度为Ra1.6mm b.拉削长度：L=58mm c.工件材料：35钢，σb＝0.60GPa，185——220HBS，孔为钻孔坯。 d.拉床型号：卧式内拉床L6110A 结论： 根据已知条件，工件材料为35钢，且σb＝0.60GPa，所以刀具材料可选择40Cr 2.2 确定拉削余量A 由经验公式A=0.005 式中L为拉削长度（mm），为拉削后孔的直径（mm） 代入数据A=0.005，这里取A为1.0mm 2.3 齿升量的选取 a、粗切齿齿升量f z1：为了缩短拉刀长度，应尽量加大，使各刀齿切除总余量60%80%左右。直径小于50mm的孔，f z1=0.030.06，取0.05 b、精切齿齿升量f z3：按拉削表面质量选取，一般f z3=0.010.02，取0.015 c、过度齿齿升量f z2：在各齿上是变化的，在f z1与f z3之间逐齿递减 d、校准齿齿升量f z4=0，是起最后修光校准拉削表面作用 2.4 选择几何角度 前角：根据被加工材料； 后角：拉削普通钢切削齿0；校准齿0； 刃带后角b1和宽度b a：一般取b1=0；b a：粗切齿0~0.05，精切齿0.1~0.15mm，校准齿0.3~0.5mm。 2.5 齿距及各齿数的确定 a、齿距：通常由经验公式确定 P=1.25 ~1.5=7.91~9.49mm，取P=9mm 所以粗切齿与过渡齿齿距P1=P2=9；精切齿与校准齿齿距P3=P4=（0.6~0.8）P=5.4~7.2mm，取7mm b、同时工作齿数：P确定后，工作齿数Ze用下式计算 求得Ze=5.44，取Ze=5 c、Ze确定后，过渡齿数、精切齿数和校准齿齿数参考下表： 表2-1 由表可得，取过渡齿数Z2=6，精切齿数Z3=5，校准齿齿数Z4=6，则粗切齿齿数 2.6 确定容屑槽形状和尺寸 a、容屑槽形状 目前使用的容屑槽有三种形式，根据加工要求选为圆弧齿背形：深槽形，容屑槽形式如下图： 图2-1 b、容屑槽尺寸 查《刀具设计手册》表1.1-18得拉刀槽深 取h=4 查表1.1-16选取容屑槽系数 查《复杂刀具设计手册》表1.1-14知当p=9时h=4 代入公式得 满足要求 查《复杂刀具设计手册》表1.1-14得到： g=（0.35~0.30）P=3.15~2.70mm 取g=3mm R=（0.65~0.70）P=5.85~6.30mm 取R=6mm r=0.5h=2mm 2.7分屑槽的确定 综合式圆拉刀粗切齿采用圆弧形分屑槽，精切齿采用角度形分屑槽，分屑槽外形如下图： 图2-2 查《复杂刀具设计手册》公式1.1-12得粗切齿分屑槽: 槽数 取n1=6； 槽宽 ，取a=6mm；弧形半径，取R1=15查《复杂刀具设计手册》表1.1-19精齿分屑槽：， 取n2=12；槽宽， 深度 圆弧半径槽形角 2.8确定拉刀齿数和直径 a、计算齿数 Z 初选 ZⅡ=6 ZⅢ=5 ZⅣ=6 计算ZⅠ AⅡ=2x（0.020+0.025+0.030+0.035+0.040+0.045）=0.39 AⅢ=2x5x0.015 =0.15 ZⅠ=[A－(AⅡ+AⅢ)]／２×fzⅠ 　　　　　=[1.0－(２×(0.15+0.39)]／２×0.05 =