第三章塑料模具材料与管理.pptVIP

第四章 模具制造 4.1 切削加工 现代模具制造的加工设备其特征是多轴CNC 控制和高精度定位系统，目的是要获得产品的高精度和降低不合格品率。目前，热处理后的工件可通过铣加工，最终强度可以达到2000MPa。各种工艺，如EDM加工型腔，尽量用铣加工代替，这可以缩短加工工艺链。硬度达HRC 62的钢材也能用当今标准的HSC铣床加工。 对于注射和压铸模具，可综合采用铣削和电火化加工方法来加工。由于铣削加工去除材料的能力更大，所以为了缩短加工时间，应使铣削量达到最大。然而，对于复杂的轮廓、薄细形体和深腔要用后续的电火花加工完成，可用HSC切削石墨或铜而得到电极。 当用CNC机床加工零件时，首先根据零件图编写CNC机床用的程序。程序被读进CNC系统中，然后，在机床上安装工件和刀具。并且根据程序运行刀具。最后进行加工。 一台数控机床设定一个特定位置。通常，在这个位置进行换刀和设定编程的绝对零点。这个位置称为参考位置(点)。把刀具移动到参考点，有两种方法：1)手动回参考点；2)自动返回参考点。 下面两个坐标系被指定在不同位置： 1)零件图纸上的坐标系。在零件图纸上设定坐标系，该坐标系上的坐标值用作编程数据。 2)由CNC设定的坐标系。该坐标系在实际机床工作台上设定。用程序编制从刀具当前位置到要设定坐标系零点的距离设定该坐