装载机安装方案.docVIP

类型 施工方案 编码 批准日期 有效截至时间 ZWY-120-58L挖掘式装载机安装方案 及安全措施 二0一二年八月 华亭煤矿机电动力科文件（方案、措施）审批记录单 名 称 ZWY-120-58L挖掘式装载机安装方案及安全措施 编制日期 2012年8月3日 编 制 丁志强 审 核 签 发 会审人（单位） 签字 会审意见 掘进一队 调度室 技术科 安检科 通风管理科 机电科 副总工 机电矿长 掘进矿长 生产矿长 安全矿长 总工程师 ZWY-120-58L挖掘式装载机安装方案 及安全措施 为确保250105工作面运输联络巷ZWY-120-58L型挖掘式装载机安装工作能安全顺利进行，特编制安装方案及安全技术措施。 一、劳动力组织及分工 1、参加挖掘式装载机安装的单位为：掘进一队，负责人为马宝平。 2、运输承担单位为运输队，负责人为海宝平。 3、调度室负责挖掘式装载机拆卸及安装期间运输车辆的协调工作。 4、机电动力科负责编制挖掘式装载机安装方案及安全技术措施，并负责现场技术指导工作。 5、安全检查科负责施工期间的现场安全监督工作。 二、挖掘式装载机安装前准备工作 1、运输队主要负责840辅运大巷轨道及电机车检修工作。 2、掘进一队负责250105工作面运输石门轨道的检查及整修工作。 3、掘进一队准备施工工具（如：4个5吨手拉葫芦、￠18.5mm起吊钢丝绳、专用工具、1套氧气乙炔、设备绑扎￠8钢筋等）。 三、挖掘式装载机的主要结构概况 挖掘式装载机主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统、动力机构、电气系统、机架等部分组成。 1、工作机构 工作机构由固定门架、回转铰座、大臂、小臂、连杆机构、挖斗、大臂油缸、小臂油缸、挖斗油缸、回转油缸组成。 2、运输机构 运输机构主要由运输槽体、主传动机构、双链刮板、从动轮机构、抬槽油缸、推板等组成。 3、行走机构 行走机构由行走架、履带总成、支重轮总成、拖链轮总成、引导轮总成、驱动轮、涨紧装置、行星减速液压马达等组成。 4、液压系统 液压操纵系统主要由变量泵、五联液控多路换向阀、四联液控多路换向阀、手动换向阀、手动先导阀、脚踏先导阀、散热器、油箱等液压元件组成。 5、动力系统 动力系统主要由电动机、变量泵、齿轮联轴器等组成。 四、运输顺序 1、按下列顺序分解和向井下运输 分解顺序 运输顺序 组件名称 1 1 工作机构 2 5 运输槽体（1） 3 6 运输槽体（2） 4 7 主传动机构 5 3 行走机构（左） 6 4 行走机构（右） 7 2 机架 8 8 其它 2、地面装车 （1）装载机的解体以我矿副立井罐笼载重量不超过16T，罐笼装罐尺寸不能超过1600mm×5000mm×3300mm（宽×长×高）为主要原则。 （2）考虑组装时的组装速度尽量减少不必要的解体，装载机总重为9.8t，解体后大体分为8个部分分8车来装。 （3）装载机组件在装车时必须按照上表的运输顺序，并用?8钢筋帮扎牢固，用钢筋紧固时要防止设备损坏及划伤，然后下放运输。 （4）对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施，运输时采 用矿车装车。 （5）对于销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。 （6）电气设备在运输时必须用塑料薄膜覆盖。 （7）装车时对于底不平的设备及部件，不平之处必须用枕木垫平，然后再帮扎运输。 （8）对于设备及设备分解后的部件装车时，分别采用 MPC10-6、MPC20-6的平板车装车。 （9）对于设备及设备分解后的部件由于外形尺寸较大而本身重量没有超过规定较小平板车规定的载重量时，可采用较大平板车装车。 （10）对于竖起装车的部件，装车时要求在平板车四周用槽钢焊接固定架子，以达到运输平稳安全。 五、运输 1、地面所有设备解体后，从副立井下放。 2、地面设备运输行走路线 （1）地面设备运输前，按照设备下放到位后的方向在设备上做好入井方向标记，以便设备下放到位后其前后方向跟安装方向一致。 （2）下放行走路线 机修队检修车间→副立井→840辅运大巷→250105进风联络巷。 3、副立井运输 （1）将装好的平板车用电机车推到罐笼内，并在平板车两端固定好卡轨器。 （2）罐笼行至840水平后，在进车侧通过电机车将设备拉出。 4、大巷运输 用电机车将设备及部件运输到250105进风联络巷口，然后用人力推至安装地点。 六、装载机井下装配 1、机架和履带行走部的装配 （1）用钢丝绳将机架吊起。 （2）用枕木将机架垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上（注意巷道底部的硬度）。 （3）用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相连接。 （4）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防