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5S宣传推行手册 ? “5S”的定义? ?推行“5S”活动的重要性? ?推行“5S”的作用 ?.5S推行步骤 ? 推行要领 本手册较为详细地介绍了5S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，希望广大员工对此手册要勤学习，深刻领会，以此为行为标准，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化、行事化、习惯化”的演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 ? “5S”的定义? 一.何谓5S 5S就是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及的是职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、粉尘等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，台车在狭窄的空间里游走；好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了维护不良的机械，要使用的工具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与凌乱的景象；员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初的两三天遵守。要想改变工厂的这种面貌，5S是最为适合的。 二.5S内涵与目的 1S--整理 定义：区分要与不要的东西，不要用的东西清除现场。 目的：将“空间”腾出来活用。 2S--整顿 定义：要的东西实行三定：定点、定容、定量，然后明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 3S--清扫 定义：清除现场脏污，并防止脏污再发生。 目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮。 4S--清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S--素养 定义：培养文明礼貌的习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都认真的人。 ?推行“5S”活动的重要性? 工厂存在的不良现象及其危害性。? ? 一.?仪容不整和穿着不整造成的不良现象 ①仪容不整的工作人员。?②穿着不整的工作人员。? (一)?仪容不整和穿着不整的危害性： ? ①有碍观瞻，影响工作场所气氛；?②缺乏一致性，不易塑造团队精神。 ③看起来懒散，影响工作士气；?4、易生危险。? （二）采取的改进措施：? ①加强教育，提高认识，规范行为。②强化管理建立制度，奖罚兑现。? ③提倡做文明员工，讲究文明礼貌。? 二文件资料随意放置不存档、不受控的不良现象 ①文件资料（包括电子文件）随意放置不存档。②文件资料不受控。 （一）文件资料（包括电子文件）随意放置不存档的危害： ①增加找寻时间或不得不重新制作（效率问题）；②文件丢失，无法知识积累；③易脏污损毁，自己不清，误读误用；③泄露机密信息。 （二）文件资料失控的危害： ①信息渠道多门，执行者无所适从；②误用过期文件和非法文件。 （三）文件从制定、审批、发放、存档、使用、回收和销毁都处于受控状态。 三.机器设备保养不良造成的不良现象? ①机器设备保养不良。?②机器设备维护不力。? （一）机器设备保养不良有的危害性： ①不整洁的机器，影响工作士气。（如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐 车的人均不舒服）。? ②机器设备保养不讲究，从而对产品的质量也不讲究。? ③机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使用产品质量无法得以提高；? ④故障多，减少开机时间及增加修理成本。? ⑤故障多，影响生产计划的安排，以致影响产品的出货期限要求。? ⑥可能造成意外工伤事故。? （二）采取的改进措施： ①建立健全机器设备管理的各项规章制度。? ②建立机器设备安装、调试、维护、保养、维修具体的规程。? ③坚持每天机器设备表面、工作面进行擦拭制度。 ④坚持对大型、精密机器设备3-5天一次保养、检修制度。? ⑤对于旧机器设备进行改造、更新、降低成本，重新使用。? 四.原材料、半成品成品、返修/客退品、报废品随意摆放造成的不良现象 ? ①原材料随意摆放的不良现象。?②半成品随意摆放的不良现象。? ③成品随意摆放的不良现象。? ④返修品随意摆放的不良现象。? ⑤报废品随意摆放的不良现象。? （一）原材料、半成品、成品、返修修品、报废品随意摆放的危害性： ? ①容易造成混料（质量问题?②要花时间去找要用的东西（效率问题）。? ③管理人员看不出物品到底有多少（管理问题）。?④增加人员走动的时间（秩序与效率问题）。? ⑤易造成堆积，并因堆积而造成损坏（浪费场所、资金、管理费用）。 ⑥易造成出错货（质量问题）。? ⑦误将不良品当良品处理（质量问题），或将良品当不良品处理（管理问题）。? （二）采取的改进措施：? ①对车间、仓库堆放的各种物品区域进行规划。? ②对仓库的原材料规划整齐堆码，对原材料的帐目物资保管安全等各方