『原创』企业S管理之S培训资料.docx

企业7S管理之7S培训资料7S管理可以改善和提高企业形象、提高生产效率、改善零件在库周转率、减少故障，保障品质、保证企业安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织具有活力、缩短作业周期，确保交货期。那么企业在进行7S培训时，应该准备什么呢？一、7S培训资料—7S推行步骤：1、培训；2、考核；3、实施；4、检查；5、宣传；6、评比；7、竞赛。二、7S培训资料—推行要领（一）、整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：1）、空间的浪费2）、使用棚架或柜橱的浪费3）、零件或产品变旧而不能使用的浪费4）、放置处变得窄小5）、连不要的东西也要管理的浪费6）、库存管理或盘点花时间的浪费（二）、整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示，6、制订废弃物处理办法重点：●　整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●　要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●　要想办法使物品能立即取出使用●　另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）、清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范●　清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订7S实施办法4、制订稽核检查方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。●　中国6S咨询服务中心强调7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。　[我们公司做什么事都是半途而废]　[反正不会成功]、[应付应付算了]　。●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动（六）、安全的推行要领1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员的操作技能进行训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。（七）、节约的推行要领1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。三、7S培训资料—检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西，14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件四、7S培训资料—整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例（一）、整理之要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板，15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）、整理之不要1、地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜：A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的：A、蜘蛛网B、过期海报、看