机械设计-二级展开式圆柱齿轮减速器.docVIP

目录 §1机械设计课程设计任务书 2 §2传动方案的分析 3 §3电动机选择，传动系统运动和动力参数计算 4 一、电动机的选择 4 二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 4 三、运动参数和动力参数计算 5 §4传动零件的设计计算 6 一、V带传动设计 6 二、渐开线斜齿圆柱齿轮设计 10 （一）高速级斜齿圆柱齿轮设计计算表 10 （二）低速级斜齿圆柱齿轮设计计算表 14 （三）斜齿轮设计参数表 19 §5轴的设计计算 20 一、Ⅰ轴的结构设计 21 二、Ⅱ轴的结构设计 24 三、Ⅲ轴的结构设计 26 二、校核Ⅱ轴的强度 28 §6轴承的选择和校核 33 一、Ⅱ轴承的选择和校核 33 §7键联接的选择和校核 35 一、Ⅱ轴大齿轮键 35 §8联轴器的选择 35 §9减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择 35 一、传动零件的润滑 35 二、减速器密封 36 §10减速器箱体设计及附件的选择和说明 38 一、箱体主要设计尺寸 38 二、附属零件设计 40 §11设计小结 45 §12参考资料 45 §1机械设计课程设计任务书 一、题目：设计铸造车间型砂输送机的传动装置。要求：输送机由电机驱动，经传动装置驱动输送带移动。要求电机轴与工作机鼓轮轴平行，整机使用寿命为5年，每天两班制工作，每年工作300天，工作时不逆转，载荷平稳，允许输送带速度偏差为5%。工作机效率为0.95，要求有过载保护，按单件生产设计。 二、原始数据： 输送带拉力F: 3000 N 输送带速度v: 1.2m/s 鼓轮直径D：440mm 三、设计内容： 设计传动方案； 减速器部件装配图一张(0号图幅)； 绘制轴或齿轮零件图一张； 编写设计计算说明书一份。 §2传动方案的分析 本设计中采用原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动。 第一级传动为带传动。带传动承载能力较低，传递相同转矩时，结构尺寸较大，但具有传动平稳，能缓冲吸振，可用于大中心距传动等优点，故可用于高速级，即电机输出端。 第二级传动为展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器。二级斜齿圆柱齿轮减速器的传动比一般为8~14，结构简单，应用广泛。由于斜齿轮能提高齿轮啮合重合度，传动平稳，强度高，故采用的是双级斜齿齿轮传动。但展开式由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，要求轴有较大的刚度。 §3电动机选择，传动系统运动和动力参数计算 一、电动机的选择 1.确定电动机类型 按工作要求和条件,选用y系列三相交流异步电动机。 2.确定电动机的容量 （1）工作机卷筒上所需功率Pw (2)电动机所需的输出功率 为了计算电动机的所需的输出η总=η1η22η33η4η5 = 0.99 0.982 x 0.993 x 0.95 x 0.95 =0.8326 (3.6/0.8236)KW=4.37KW 3.选择电动机转速 由表13-2推荐的传动副传动比合理范围 普通V带传动 i带=2～4 圆柱齿轮传动 i齿=3～5 则传动装置总传动比的合理范围为 i总=i带×i齿1×i齿2 i‘总=（2～4）×（3～5）×（3～5）=（18～100） 电动机转速的可选范围为 nd=i‘总×nw=（18～100）×nw=18nw～100nw=(18×52.087～100×52.087)r/min= (937.566～5208.7)r/min 符合这一范围的常用同步转速有3000、1500、1000。 选用同步转速为 1500r/min 选定电动机型号为 Y132S-4 二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 1.传动装置总传动比 i总= nm / nw=1440/52.087=27.6 式中nm----电动机满载转速，1440 r/min; nw----工作机的转速，52.087 r/min。 2.分配传动装置各级传动比 i总=i带×i齿1×i齿2 分配原则： （1）i带＜i齿 （2）i带=2～4 i齿=3～5 i齿1=（1.3～1.5）i齿2 = 低速级的传动比 i齿2 = i/三、运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算 1440r/min nⅠ= nm / i带 = 626.09r/min nⅡ= nⅠ / i齿1 = 156.52r/min nⅢ= nⅡ / i齿2 = 5r/min 2.各轴输入功率 P0= Pd=4.37KW PⅠ= Pdη4 = 4.37