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如何推行设备目视化管理 ---刘 宏 第一部分 课程描述：TPM是精益生产中重要的一环.而设备的目视化管理则是实施TPM的过程中,非常基础和重要的一环.通过本次课程的学习,能使学员能有效掌握设备目视化的具体实施方法. 学习要点:本次学习课程的重点在于1.了解目视化管理在TPM中的应用 2.目视化管理的具体实施过程3.掌握如何在实际中应用 教学对象：1.公司管理中高层 2.基层的线组长 3.设备维护相关技术人员 教学目标：1.使学员掌握相关基本概念 2.使学员有自主维护,使用目视化工具的能力 3.提升公司的TPM活动，使之达到更高的Level 第二部分 案例一 如何使用目视化工具提升设备的安全性,降低工伤事故等的发生：(冲压生产部，自制设备送料带，因为是自制的，大家有什么心理，什么的危险标识没有怎么贴（具体是怎么做的？），人在怎么用手做的时候导致什么样的不好的情况发生） 案例背景： 张旭是KX电子公司冲压生产部的主管,最近他的日子非常不好过.事情的缘由是他所管的区域发生了一起安全事故 经过：事情的经过时这样的,最近是生产旺季,每台机都满负荷生产,而看机人员也是忙得不可开交,加班加点赶产量.1号和2号机的看机人员小满就是其中一员.一天,2号机出了点小故障,而维修人员刚好那天请假,小满以前学过一点电气维修的知识.加之一时心急,私自打开了机器的后盖,就在打开的一刹那,他触电了，一下子昏倒在地. 结果：还好有惊无险,由于及时送医,后面小满逐渐清醒过来,没什么大碍.但因此,张旭受到管理层的强烈批评。后面在实地调查中发现,导致这个事故的主要原因,除去人为因素,就在于机器的目视化管理没做好,很多明显的危险及潜在的危险未用图形化的警告标示予以提示！（比如说防止触电,防止伤手,防止辐射等警告标示都没有标示出来,这非常危险.）（没有贴出来，没有宣传） 提出问题：其实张旭也很冤,因为他曾三令五申员工不要私自动机器,但这样的事还是发生了,如果你是张旭,请问你有何方法来彻底杜绝这类问题呢？ 分析问题：我们知道,目视化管理的目的主要包括：1. 马上确定异常状态 2. 显示标准和可靠的方法 3. 沟通和采取行动 .其中,第一条是最基本的,就安全来说,就是要一眼就能告诉我们哪些地方是安全,哪些是危险的.哪些状态时安全的,哪些状态是危险的.怎样操作是安全的,怎样操作是危险的.因此对设备进行目视化管理是十分必要的. 解决问题一.首先,我们应该对设备及其周边区域进行严格的颜色区分。按照目前通行的要求(如下图所示)，对设备本身及周边区域按颜色区分 包括两个方面,一个是设备本身,一个是设备所占及周边的场地进行标示,通常是通过贴各种颜色的胶带或者刷油漆来实现 （有害物品或防撞标识这两种情况是用黄黑条纹来区分的,也就是我们通常所所的斑马胶带(两边用黑色，中间用黄色显示和两边黄,中间黑是一回事) 二.我们需要对设备的关键部位进行标示,包括危险标示和重点注意区域及其他一起可能产生危险或需重点注意的地方.这些标示一般贴在危险源或者需要重点注意的设备的关键部位。现举例如下： 三.制定了相关的标示后，需对全员进行宣讲及培训。 -具体培训：1.通过开展安全生产培训班,确保每位员工都知道安全生产的知识 2.制作安全生产作业指引,并张贴在每台设备的显著位置 3.不定期进行安全操作稽查,发现问题立即整改.主要培训内容是安全生产的相关知识及认识常见的危险警告标示. 以后形成统一的标示，当有危险时一定要重点注意（常见的危险包括:1.触电危险 2.机械压/割/切等危险 3.化学品伤害危险 3.辐射/强光等危险）,并且按照相应的作业指导来处理. 宽博士：我们现在知道了如何用目视工具来改善机器在安全方面的问题,而设备的产出效率也是我们非常关注的一个问题,下面我们将来研究怎样推行设备目视化,以提升设备的产出效率.好,看下一个案例. 案例二 如何通过推行设备目视化管理,从而提升设备产出效率,减少Down机时间（什么情况下，什么设备出现什么异常，结果因为什么具体原因， 没有怎么样的更新什么内容或者导致什么人工记录异常，导致没有及时通知维修，耽误了什么时间） 案例背景：KX公司目前处于生产旺季,所有设备都处于满负荷运行状况.张旭所负责的冲压生产部也不例外,必须每天按时按量完成生产计划 经过：作为冲压生产部的主管张旭为此压力非常大,一方面上面下达的生产计划必须每天按时完成,而另一方面,冲压机却不时出现Down机,而冲压机一般一维修至少需要半天的时间,这严重影响了产出效率 结果：因完不成产量而几次受到上级的批评了,张旭为此非常苦恼 提出问题：如果你是张旭,你将如何来处理呢？ 分析问题：我们知道,要提升设备的有效产出,其中很重要的一环,就是要减少非计划停机,也就是我们通