对策表矩阵图和pdpc图法secret.doc

第八节 对策表、矩阵图和过程决策程序图法 一.对策表 对策表是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。 1.对策表的用途 ⑴针对质量问题的主要原因制定采取措施的计划，以对措施计划进行评价并贯彻实施； ⑵评价和检查所采取措施的有效性。 2.应用程序 ⑴针对每条影响质量问题的主要原因提出对策的项目； ⑵研究确定每项对策的目标值及为实现目标所采取的措施内容； 在操作改进方面应考虑的措施有操作方法、操作技能的改进、明确、细化等，在技术改进方面应考虑对设备、工艺装备、工艺参数、测量方法、测量设备等的改进，在管理改进方面应考虑对管理程序（标准、制度、细则）、管理内容的细化、检查频次增加等方面的改进，在服务改进方面应考虑的措施有对服务项目、服务规范、服务方式的调整或增加等。 ⑶落实措施实施的地点、执行措施的负责人及预计完成时间，即“5W1H”。 3.应用示例 [例1.8-1] 解决烟嘴切口不齐对策表见表1.8-1。 表1.8-1 解 决 烟 嘴 切 口 不 齐 对 策 表 序 号 要因 对策 目标 措 施 项 目 负责 人 完 成 时 间 1 嘴切刀转速低 提高切刀转速 调到合适车速 1.制定用0.618法优选电机主动轮直径方案： 2.按方案加工电机主动轮（请机修车间协助）； 3.试验各方案并确定合适车速。 ××××××××× ×月×日×月×日×月×日 2 开高 速车 限制 速车 确定合理车速将其固 定 1.请机修车间协助设计车速锁定置； 2.现场测定切口不齐烟支最少的速； 3.将确定的合理车速用车速锁定装固定。 ××××××××× ×月×日×月×日×月×日 3 未规定换刀间隔时间 规定换切刀间隔时间 确定合理换刀间隔时间 1.现场测定用刀时间与切口不齐烟支的数据； 2.确定合理换切刀间隔时间； 3.将确定的换切刀间隔时间纳入操作规程。 ××××××××× ×月×日×月×日×月×日 4 嘴棒切口与棒 不垂直 使嘴棒与切刀垂直 嘴棒与切刀垂直 1.工艺规程中增加续嘴棒平整、与切刀垂直的要求； 2.每班巡回检查各机台4次并记录； 3.发现有1次续嘴棒不齐者扣罚当月金奖金。 ×××各班长 ××× ×月×日×月×日×月×日 [例1.8-2] 降低单片离合器壳废品损失对策表见表1.8-2。 表1.8-2 降低单片离合器壳废品损失对策表 要 因 对 策 目标 措 施 4.易出现问题及注意事项 ⑴对策表项目不全（没有必须有的几项内容，即5W1H）或项目顺序颠倒； ⑵要因不是经确认并和因果图中确定的项目内容相一致的内容； ⑶目标不定量，措施可操作性差,体现不出措施项目的主要内容； ⑷对策表的责任者不是小组全员而是少数几个人。 二.矩阵图 矩阵图是以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素之间相互关系的图形。 1.矩阵图的用途 ⑴确定系列产品的研制或改进的着眼点； ⑵产品质量及其它事项的展开，如广泛应用于质量功能展开（QFD）； ⑶系统核实产品（工作）质量与影响因素（原材料、设备、工艺、操作、管理）之间的关系，便于全面系统地对质量进行管理； ⑷了解市场与产品的关联分析，拟定与市场相关的产品战略方案； ⑸明确一系列项目与相关技术之间的关系； ⑹探讨现有产品（材料、技术）的应用领域。 2.矩阵图的类型及应用示例 ⑴ L型矩阵图。它是矩阵图的最基本的型式，是将2个对应事项的元素，分别按行和列而成，见表1.8-3。 表1.8-3 电机性能差原因分析型矩阵图 性能 原因 绝缘强度 耐压击穿 功率大 转速低 启动 性能差 合 计 相关度 备 注 ◎ △ 〇 绝缘漆浓度低 ◎ 〇 1 1 1.3 1. ◎ 强相关 △ 相关 〇 弱相关 2 .相关度系数 强相关1.0 相关0.6 弱相关0.3 预烘时间短 ◎ 〇 1 1 1.3 定子性能差 ◎ ◎ ◎ 3 3.0 转子缺陷 ◎ ◎ 2 1 2.3 风叶不配套 〇 ◎ 〇 1 2 1.6 风叶角度与电机不匹配 ◎ 〇 △ 1 1 1 1.9 轴承不合格 △ 〇 △ 2 1 0.9 轴精加工精度低 ◎ 〇 ◎ 2 1 2.3 表1.8-4 影响抗氧剂1010质量特性矩阵图 原料 1.2#、6#酚色泽深 〇 2.催化剂含量大 〇 △ △ 3.甲酯酸值大 〇 △ △ 影响因素 质量特性 影响工序 透 光 率 挥 发 分 灰 分 水 分 澄 清 度 外 观