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贵州大学实验报告 课程名称：注塑成形有限元分析 学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级：成型121 姓名 杨万贤 学号 1208030069 实验时间 2015、12 指导教师 梅益 成绩 实验项目名称 注塑成形有限元分析 实验目的 掌握网格诊断与修复、最佳浇口位置、冷却水道等方法等。 实验要求 网格诊断与修复实验、最佳浇口位置、分析构建一模两腔和浇注系统构建如图8-30所示的冷却水道、成型窗口分析、复合分析 实验仪器 计算机，安装moldflow 2012及以上版本 实验步骤与内容 网格诊断与修复实验 充电器上盖 步骤：1、启动软件，创建新工程， 2、点击创建网格 写名称及指定存储位置，并导入模型， 3.进行网格划分之后，显示纵横比 对网格进行修复， 打印机托架网格修复 1、进行网格划分，对其网格纵横比显示 通过对网格的修复 二、打印机托架最佳浇口位置分析 步骤： 单浇口最佳位置分析 1、新建工程，取名CASE-2,导入模型打印机托架，点击网格划分，使用默认参数 2、设置分析类型，默认的分析类型为填充改为浇注位置 材料选择，收索材料输入pc，选择目标材料 工艺设置，浇口定位器的算法选择高级浇口定位器，浇口数量为1 分析求解 查看结果，检查浇口的位置，模型上蓝色的区域确定为合适的浇口位置 双浇口最佳位置分析 步骤： 新建工程，取名CASE-2,导入模型打印机托架，点击网格划分，使用默认参数 2、设置分析类型，默认的分析类型为填充改为浇注位置 材料选择，收索材料输入pc，选择目标材料 工艺设置，浇口定位器的算法选择高级浇口定位器，浇口数量为2 分析求解 6、查看结果，检查浇口的位置，模型上蓝色的区域确定为合适的浇口位置 三浇口的最佳位置 新建工程，取名CASE-2,导入模型打印机托架，点击网格划分，使用默认参数 2、设置分析类型，默认的分析类型为填充改为浇注位置 3、材料选择，收索材料输入pc，选择目标材料 4、工艺设置，浇口定位器的算法选择高级浇口定位器，浇口数量为3 5、分析求解及查看结果，检查浇口的位置，模型上蓝色的区域确定为合适的浇口位置 三、构建一模两腔和浇注系 步骤：1、首先在UG软件中建模出该图形，导出stl文件，在moldfiow分析软件中打开，点击网格划分。 2、要构建一模两腔，使用镜像，镜像平面为XZ,采用复制方式 3、对图形进行旋转， 4、新建浇口和流道图层，绘制浇口中心线，在管理窗口选择浇口层，创建中间节点，偏移节点， 绘制直线 通过对直线属性类型更改，和指定浇口属性，指定主流道属性和指定分流道属性。对浇口进行网格划分，生成如下 6、通过对主流道和分流道网格划分，在层管理窗口中，关闭浇口层，显示流道层，选择新柱体， 7、连通性诊断， 8、设定注射位置 向导建立浇注系 构建如图8-30所示的冷却水道 用手工构建充电器壳冷却水道步骤： 1、首先打开充电器盖，进行网格划分，镜像出另外的一个模型， 2、建立主流道和分流道 3、设置分析类型 新建冷却系统图层，首先复制一个节点1，再复制七个节点，再镜像出对面，进行连线 5、对连线的线条属性设置属性为管道，对冷却系统网格划分 用向导构建充电器壳冷却水道步骤： 1、点击冷却回路向导，只有沿X,Y方向，零件 成型窗口分析 步骤、1、打开实验零件实验四建立图形 设置分析类型，选择成成型窗口 3、进行工艺设置，提交计算，查看分析结果。 六、打印机托架复合分析 步骤：1、打开软件，导入打印机托架，进行网格划分， 2、设置分析类型，选择冷却+充填+保压+翘曲， 3、建立直浇注系统，建立浇口图层，及流道图层，画直线，对主流道及浇口的属性设置，关闭浇口之外的其他层，进行网格划分。主流道也是同样 建立好直的浇注系统 4、建立冷却系统 对其工艺设置 提交计算，查看分析结果 流道部分的充填时间 冷却中的回路流动速率 翘曲变形的所有因数 实验总结 通过本实验对理论知识有更深的理解，同时也提升了动手能力，掌握并会灵活的使用该分析软件，对网格诊断与修复、最佳浇口位置分析、构建一模两腔、浇注系统、冷却水道、成型窗口分析、复合分析等一系列知识有充分的认知。 指导教师意见 签名： 年 月 日 注：各实验可根据教学需要对以上栏目进行增减。表格内容可根据内容扩充。 1