WB36_CN1原采购技术条件.doc

WB36 CN1高压管件用管坯采购技术条件 1 适用范围 本技术条件规定了WB36 CN1高压管件管坯制造和检验的技术要求。适用于福建宁德核电站、防城港核电站和阳江核电站LOT44Ae常规岛高压管件管坯的批量生产及验收。 1.1 供应方须提供满足相应国际/国内标准的产品。 1.2 购买方在本文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。.3 供应方应执行本文件所列标准。.4 供应方所提供的管道产品应在相同容量或相似条件下核电机组或火电机组有成功运行均已超过两年甚至更长时间的经验，且均未发生任何质量问题。 1.5 在签订合同之后，购买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由购买方与供应方共同商定。 1.6为达到使用寿命不少于40年的要求，管材质量应满足设计方所提出的各项技术指标（含工艺性能等）。 2 适用标准、规范与技术协议 主要适用、依据的标准、规范和数据包括，但不仅限于： BS EN10216-2 Seamless steel tubes for pressure purposes- Technical conditions-Part2 GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 3 钢管规格尺寸及其尺寸允许偏差 所有管道均按控制外径供货，钢管规格尺寸以订货合同为准。 钢管一般以通常长度交货为5000～12000mm，可交付不超过该批钢管交货总重量5%的长度不小于4000 mm的短尺管；若订货合同另有规定除外。 尺寸允许偏差，按表1规定执行。 此外，无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395的要求。 表1 尺寸允许偏差 名称 壁厚 外径 弯曲度 允许偏差 -10%～+15％ ±1% 总的弯曲度应不超过管长的0.12% 4 钢管制造 制管用钢的冶炼：电炉冶炼+钢包精炼（LF）+真空脱气处理（VD）或电渣重熔（SER）的特殊镇静钢。蒸汽管道优先采用电渣重熔（SER）冶炼工艺。 为了提高管道的抗冲刷及耐腐蚀能力，要求WB36CN1中Cr的含量在0.15～0.35%之间。 管坯应符合YB/T5137的规定，不允许使用连铸坯。 电炉钢锭的头部和尾部应保证有足够的切除量，以确保缩孔和较重的偏析得以去除（帽口的切除量应大于8%，尾部的切除量应大于3%）；电渣钢锭上部的渣屑应切除，下部切除量不少于120mm。同时，制造工艺大纲中应写明钢锭的头部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或长度表示。 钢管采用热轧、冷轧（拔）、整体热扩（扩管坯料的锻造比＞3）、热穿制＋机加工、冲孔--拔伸热锻无缝工艺方法制造。 锻造比＞3，并应保证塑性变形的均匀性。 除轧制工艺外，整体热扩、冲孔--拔伸热锻无缝制管工艺的钢管内外表面经机加工切/磨削。具体的制管工艺要求如下： φ＜219 热轧或冷轧（拔） 219≤φ≤508 热轧 508＜φ≤711 热轧(热穿制)+机加工／或＋整体热扩（磨削） 制管工艺不允许外委，不得使用分段加热（感应加热）推制热扩工艺进行管道的热扩加工。 5 钢的化学成分 钢的化学成分以熔炼或成品分析的结果验收。应满足表２的要求。 表2 化学成分 化学元素 质量成份% C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Nb N Alges 熔炼 分析 最小 0.10 0.25 0.80 - - 0.15 1.00 0.50 0.25 0.015 - - 最大 0.17 0.50 1.20 0.016 0.005 0.30 1.30 0.80 0.40 0.025 0.020 0.050 成品 分析 最小 0.08 0.21 0.75 - - 0.14 0.95 0.45 0.20 0.010 - - 最大 0.19 0.54 1.25 0.020 0.006 0.35 1.35 0.85 0.45 0.030 0.021 0.055 6 热处理 6.1 交货状态热处理 所有钢管应以正火+回火状态交货，不能以控制终轧温度（在线正火）工艺代替正火。 6.2 热处理方法 热处理方法如表3所示。 表3 热处理方法 热处理方式 加热温度℃ 保温时间h* 冷却方式 正火+回火 正火 900～980 按壁厚每毫米≥1.5min计算 空冷（允许喷雾冷却） 回火 640～670 不小于2 空冷 调质 淬火 880～930 按壁厚每毫米≥1.5min计算 水或油中冷却 回火 640～690 不小于2 空冷 D700mm且S25mm的大口径厚壁钢管允许用冷弯试验代替压扁试验。—试验压力， MPa S—钢管的公称壁厚，mm D—钢管的